據統計，2010年我國塑料機械制造工業總產值達421.06億元，工業總產值、工業銷售產值、新產品產值和出口交貨值與2009年同比，增幅均在60%以上，遠遠超過全國機械工業34%的平均增幅。2011年是“十二五”的開局之年，目前，塑料機械產業“十二五”規劃已經制定完成。“十二五”期間，伺服系統將在塑料加工行業應用有哪些新進展和新變化呢？眾多業內專家認為會出現兩個明顯走向。
塑機應用新趨勢之一：節能降耗
張家港市同大機械有限公司專業設計及生產、銷售三大類、二十三種系列、一百一十八種規格型號的全自動吹瓶機、吹塑中空成型機。同大機械總經理徐文良先生認為：“我國塑料機械科技創新能力不強，核心技術和關鍵技術較少，以及自我開發能力不足。特別是節能降耗方面，需要有重點突破。最令人頭疼的就是高能耗及油污污染的問題。”
浙江雙林塑料機械有限公司成立于1987年，致力于塑料機械成套設備的研發，開發出了二十多種具有國際水平的管材成套設備。雙林塑機付剛靜總經理也認為，傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于最小能耗的優化設計。采用先進節能技術，變頻調速電機的電能轉換效率明顯高于以往的電磁調速電機、直流電機等，隨著變頻調速技術的成熟以及變頻調速器成本的降低，在塑料機械中，特別是在擠出裝備上得到了廣泛采用。
中達電通通過對行業的深入研究和與客戶的廣泛交流，發現塑料加工中的高能耗及油污污染的問題。傳統液壓系統，整個注塑過程，能源浪費嚴重。針對這一點，推出臺達HES精密伺服油電節能系統，實現比變量泵油壓系統省電40%，比傳統定量泵油壓系統省電60%，一舉成為注塑機行業客戶的首選系統之一。這個案例也驗證了，節能降耗確實已經成為塑機應用的趨勢之一。
塑機應用新趨勢之二：定制化整體解決方案
自動化廠商針對行業化開發更專業、更適用的產品，提供行業專用機、客制化專用機，為客戶提供定制化的整體解決方案，會非常有針對性的幫助客戶解決實際問題，比如能夠很明顯的幫助客戶提高設備檔次、產品質量或者提升節能效率，這一定會受到行業客戶的信賴和長期追隨。但是這種方式對于行業環境狀況依賴度較高，而且對于進入企業的行業經驗要求極高。
臺達伺服是最大的華人自主品牌，客戶需求是臺達一切工作的源動力。針對每一個客戶提出的控制要求，臺達都會由應用經驗豐富的工程師，經過嚴密論證及實驗，力爭為客戶提供最適合的方案。既能達到客戶的控制要求，有最大程度為客戶節約成本，提高市場競爭優勢，是臺達對客戶的承諾也是臺達追求的目標。
臺達集團在相繼推出令A與B系列的伺服產品后，近年來又再度發力，推出了高精度的A2和B2系列產品。近日，又推智能型伺服系統與控制器的完美結晶體——ASDA-M系列伺服，這種智能伺服電機，將伺服電機，伺服驅動器，運動控制卡，PLC等所有的功能都集中在一個電機內部，所有的功能都針對電機做最優的參數配置，使電機的性能更好，達到精準控制，系統運行的穩定性也更好，更好的滿足廣大用戶的需求，并節約成本，環保節能。
在選型上，客戶也可以根據自己的實際需求，自由選擇經濟適用型的伺服，也可以選擇精密高端智能型的伺服。經濟型伺服對于用量大，對精度要求不是很高的客戶來說，是最好的選擇，不僅可以在性能上滿足客戶的需求，還可以節省成本，使產品更有競爭力。高端智能型伺服可以為客戶打開一個新的市場，跨進高階的控制領域，對客戶的產品也是一個提升，從而使客戶在市場中更具有競爭力，可以為自己爭得一席之地。
隨著塑料加工行業的發展，各類伺服系統的性能也在逐步提高，特別是節能降耗效果顯著、可定制化的解決方案，其市場需求是可預見的，一定會穩步的增長。
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