2011年機床業工業總產值高達6606.5億元，但是目前機床產業整體發展與市場需求還存在一定的差距，市場上均以低檔產品居多，高端產品以進口為主。業內人士表示，提高機床行業競爭力的必經之路就是把握高端自動化的發展方向，在競爭中不斷提升技術水平，增強企業的核心競爭力。
中低檔產品泛濫
作為“制造機器的機器”，我國機床產業經過十多年的發展，連續8年成為第一大進口國和消費國。
“雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態勢。”中投顧問機械行業研究員段嘉宣在接受《中國產經新聞》記者采訪時認為。
據中國機床工具工業協會發布的數據顯示：2011年，我國機床工具產品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。
2010年，我國機床貿易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機床產業貿易逆差竟高達113.9億美元，逐年增長的進口數量有增無減。而進口數量的增長，意味著我國機床產業目前如同一個“虛胖子”。
中商情報網行業研究員李俊華在接受《中國產經新聞》記者采訪時認為，我國的機床產品品種較少，開發和交貨周期較長，質量不穩定，性能水平不能滿足市場上的需求。
“而這種差距的主要原因是，一方面，近幾年，我國普通機床需求和供給的爆發性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業整體制造水平的提升速度。另一方面是國內企業自主創新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術要求較高產品市場上的需求，這也是我國機床產品存在的結構問題。”李俊華說。
昆山奧科森機械有限公司副總錢志強在接受《中國產經新聞》記者采訪時說，“機床的核心技術是數控系統。目前不要說系統，就連國內造的質量稍微好一點的數控機床，所用的高精度滾珠絲杠，軸承主要從日本進口。而我國自產的滾珠絲杠，軸承在精度、壽命方面都存在問題。國內的各大機床廠，數控系統100%外購。”
《中國產經新聞》記者在采訪中了解到，在機床產業中，把數控機床以軸數為標準，3軸以及5軸為中高檔產品，5軸以上為高端產品。而目前，我國機床多為3軸以下的低檔產品。
對于我國緣何存在低端產品居多現象，段嘉宣說，我國機床制造起步較晚，專業人才匱乏等短板在短時間內無法彌補。減弱對進口依賴，就應該大力引進和培養人才，加大對機床研發的投資力度才是解決之道。國產機床是否能突破進口機床的圍困，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領先水平。
發力高端是關鍵
隨著市場對高端產品的需求量不斷加大，機床企業能否加快產品技術升級，來滿足市場需求，決定著國內機床企業在市場競爭中能否占有一定的話語權。
一項數據顯示，2011年1—8月，我國機床行業平均產量數控化率為30.94%，同比增長2.9%，與發達國家機床數控率達到的70%的水平相比，差距較為明顯。
對此，段嘉宣認為，應該提倡裝備制造業的創新精神，加大機床制造的創新力度，建立完備的研發體系，來搶占高端產品市場占有率。
對于機床產業未來如何發展。李俊華說，首先，政策層面上，政府可以對高端機床零配件的進口實行關稅上的優惠；其次，機床企業要提高數控機床產品的自主開發、制造能力。要以高檔機床發展為主攻目標，提高整機可靠性和產業化水平；再次，政府及企業要注重高端技術及管理人才的培育與引進，培養精通外語又有經驗的高級復合型技術人才，使我國機床行業的技術發展走可持續發展道路；最后，加強與國際的交流與合作，機床企業可直接與國外科研院所和國外一流企業合資、合作，以市場換技術，以有限的資金換取無限的發展，實現主流產品生產的高起點、成批量、專業化。
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