工業革命幾世紀，各行業各領域的生產也漸漸有了自己的一套流程：從采購、生產到質檢再到銷售，從成本管理到人力資源管理，從單品生產技術改進到工廠整體的控制管理，似乎早已形成一種定勢，一個習慣。企業的發展也多以融資擴大再生產和加強宣傳尋找市場為出發點，卻往往忽視了企業生產管理過程本身存在的問題。
習慣成自然，浪費也變理所當然
工業企業管理過程中，普遍存在著一些被企業管理者和員工忽視的角落，但是這些貌似不起眼的細微之處經年累月會造成巨大的浪費。以壓縮空氣管路為例，1個直徑1mm的泄漏孔每分鐘泄漏壓縮空氣68L，每年浪費電3525kWh，相當于三口之家2年的耗電量。
對于汽車行業、輪胎輪轂、紡織化纖這些普遍使用空壓機的行業中，這樣的泄漏點可能視企業規模和管理水平的不同，多達幾十甚至幾百個。更不用說因為空壓機負載不匹配以及各種假性需求造成的能源浪費了。
轉變觀念，為省錢選擇花錢
針對這部分市場空白，很多企業開始著眼于工業生產的節能，快速發展節能技術，研發節能產品，在“幫企業省錢”中謀求利潤點。企業管理者中的有識之士，也紛紛假節能服務企業之手重新審視生產過程中存在的弊病和漏洞，為了長久的“省錢”選擇與節能服務企業合作，進行企業節能改造。
目前比較常見的節能改造包括，風機水泵的變頻技術改造、余熱余壓的回收利用等等。十一五規劃期間，大型的風機水泵等電機拖動類設備的節能改造已經卓有成效，而十二五規劃中，國家和企業面臨的節能減排目標就需要依靠深化節能意識，尋找新的節能突破方向和著眼點了。
作為國內擁有自主知識產權的愛社科技，填補壓縮空氣系統節能這一國內技術空白，成功突破節能新方向。目前，針對壓縮空氣系統推出的空壓機節能監控系統等專業軟件及產品已經在市場上引起了一定的反響。通過進行壓縮空氣系統的節能改造，企業一般可節能5-30%不等。
當然，要想快速促進節能技術的發展，推進國家節能減排進程，最需要廣大企業管理者的進步意識與大力支持。多審視企業生產，適當轉變觀念，為企業明天的回報率，適當選擇今日的節能投資。
多變才能永久保鮮，這句話對人適用，對企業更適用!
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