近日，遼寧忠旺集團鋁合金車體制造廠新進一臺最新型德國摩比亞數控五軸加工中心機床。該機床主要適用于各種型號的鐵路客車、高速列車、地鐵車輛等鋁合金車體所有零部件型材的加工，并能高效、高精度地完成車體內較大型型材焊接后的鋁合金型材的加工。該設備的引進將大幅提高遼寧忠旺集團的鋁材深加工能力，同時也填補了遼寧忠旺集團在復雜彎曲件加工領域的空白。
此次引進的機床設備采用歐洲最先進、最成熟的技術，其各軸均采用世界上最先進的德國萊卡激光校準儀定位精度，數控主軸及縱切鋸在一次裝夾下能夠完成工件的銑、鏜、鉆、攻絲和鋸切等多項工作;該機床具有最新的德國西門子840D數控加工功能，并且配備了最新型的3D型材加工軟件，可進行曲面加工實現全五軸的聯動加工;該機床配備的全自動換刀庫，滿庫狀態下能夠存放多達36把常規刀具，最長換刀時間不超過25秒，其自動定位、自動排布夾具功能完全取代了人工手動排列夾具;該機床配備的德國mh公司最新式的探針式工件測量系統可準確定位工件的位置和加工部位。
鋁合金車體具有重量輕、耐腐蝕、外觀平整度好、易于制造復雜美觀外形等優點，因而受到世界各城市軌道交通部門的歡迎。在世界范圍內，生產制造鋁合金車體是鐵路運輸事業和城市軌道車輛發展的必然趨勢。鋁合金車體制造是遼寧忠旺集團深加工業務之一，近年來，遼寧忠旺集團依靠科技創新努力提升企業核心競爭力，致力于交通運輸領域的輕量化發展，先后引進了奧地利IGM總組成焊接系統等一系列國際高精尖設備投入生產，同時在鋁合金車體研制方面遼寧忠旺集團成績斐然：城軌及高速軌道客車鋁合金車體及其結構部件產業化建設項目被列為國家火炬計劃項目;動車組用鋁合金擠壓型材項目、動車組設備艙新型鋁合金裙板項目被確認為省級科學技術研究成果，這些都為遼寧忠旺集團拓展在軌道交通領域的業務奠定了堅實基礎。
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