在我國，由于觀念守舊，以及對再制造的認識不足，許多企業寧肯花大價錢購買新機床，也不愿翻修舊機床。專家建議，再制造行業發展的關鍵在于市場，相關部門應積極引導企業，支持行業發展，在較短時間內擴大市場容量。

盡管如此還是有專門從事機床再制造業務的企業。其中，武漢華中自控、唐山重型機床等5家企業，再制造業務占同類企業總業務的40%-90%。除了這些專業維改企業，機床制造企業從事再制造業務有很大優勢。但現實的情況是，由于新機床市場的持續火熱，這些機床制造企業一直疲于應對新機床市場，往往沒有精力從事再制造業務。

除了機床維修改造企業、機床制造企業外，當前國內機床再制造的另一大主體就是數控系統制造企業。這導致了，在我國機床制造企業中，多數沒有再制造業務，其他少數涉及再制造的企業，其再制造業務占企業總業務的比例也非常小。

再制造機床的優勢

從經濟性角度來看，機床再制造具有投入資金少，周期短，節省成本等優勢。據統計，對于附加價值很高的普通機床或數控機床，通過再制造充分利用機床的原有零部件，節約制造這些零部件的成本，且再制造后的機床可基本達到原有新機床的性能水平。精密機床及大、重型機床的再制造比制造新機床的周期要短的多。同時，用戶可以根據機床的狀態及工藝要求來選擇數控系統或其他功能，進一步節省成本。

當前在我國發展循環經濟成為熱點，節能減排被放在經濟指標的首位，發展再制造產業在這方面將大有可為。據統計，我國機床再制造的資源循環利用率達85%以上，比制造新機床節能80%以上，不僅大大節約資源和能源，還可在實現節能、節材的基礎上，減少重新生產鑄鐵件對環境的污染。

機床再制造市場巨大

隨著新機床的銷售明顯下滑，舊機床的維修、改造業務將會蓬勃而起。再制造領域正在被機床制造企業越來越重視，一些機床制造企業已經開始悄無聲息地把目標轉向了再制造領域。另外，近幾年來我國高精度機床、數控機床和大型機床雖然產量增長迅速，但由于基數太小而在機床產品中所占的份額依然不高。但同時，普通型機床仍是我國的主導機床產品，這一比例在短時間內不會發生巨大變化。

與此同時，我國機床的數控化率也并不高。目前，我國數控化率整體呈逐年遞增趨勢。不過，與日本、美國、德國等發達國家60%～70%的產量數控化率和80%～90%的產值數控化率相比，我國設備產品的數控化率水平還顯得太低。此外，我國的許多精密機床及大重型機床就開始主要依賴于進口。而面對我國從制造大國轉變為制造強國的發展趨勢，這些各種形式的報廢及老舊機床都將轉入機床再制造的行列。

總之，從其他行業的再制造領域可以看到，很多國外再制造企業已經把目光瞄準中國市場，對于國內機床工具企業而言似乎更應該抓住當前的商機。

文章來源：中國機床商務網