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　　在一個以碳中和為目標的電動化世界中，鋰電池，作為一 種應用場景最為廣泛的能量儲存技術，在移動設備和電動車輛 等領域都扮演著不可替代的角色。電池制造必須實現更高的靈 活性、透明度和智能化，制造商對生產的效率與良品率的要求 也在不斷提升，設備商的技術追求也緊跟客戶需求。

　　Le-AutomatiX樂達博華憑借業內領先的FTS磁懸浮柔性 輸送系統，為鋰電行業的智能制造提供極具競爭力的解決方 案，可應用于疊片、堆疊、極耳焊、測試等諸多工藝段，核 心優勢如下：

　　? 輸送效率是傳統輸送系統10倍以上;

　　? 所有小車的速度、運動方向都可任意定義 ;

　　? 重復定位精度達到±5μm;

　　? 零部件生產的多元化保障交貨能力;

　　? 可提供集成式系統解決方案。

　　技術優勢一

　　高速及高動態響應，大幅提升吞吐量

　　FTS磁懸浮柔性輸送系統具有高速(霍爾傳感器配置最高 可達5m/s，MR傳感器配置最高可達2.5m/s)及高動態響應 能力的特點，可以配合總裝以及物流自動化，做到對于電芯 或者模塊快速組裝存儲取用，極大地提升了生產效率。

　　技術優勢二

　　“極致”靈活的運動控制

　　與傳統輸送系統相比，FTS磁懸浮柔性輸送系統所有小車 的速度、運動方向都可任意定義，造就高度靈活性，意味著 可在多工藝站點間靈活高效的轉運及快速定位，極大地提高 了客戶節拍效率。

　　應用案例

　　鋰電池的殼體和蓋板起到封裝電解液和支撐電極材料的

　　作用，為電能的儲存和釋放提供穩定的密閉環境，其焊接質 量直接決定電池的密封性及耐壓強度，從而影響電池的壽命 和安全性能。

　　基于FTS磁懸浮柔性輸送系統技術，Le-AutomatiX為中 國激光工業化應用的開創者、引領者華工科技集團旗下蘇州 華工自動化技術有限公司提供了高精度、高效率的外殼頂蓋 密封焊接解決方案。

　　亮點一：高重復定位精度，精準可靠

　　激光焊接亟需微米級的焊縫控制，使得焊接連接更加 均勻和可靠。FTS磁懸浮柔性輸送系統擁有高重復定位精度 (霍爾傳感器配置最高可達±20μm，MR傳感器配置最高可達 ±5μm)，完全滿足高精焊接需求。

　　亮點二：高速高動態響應，效率領先

　　本次項目合作涉及從上料到下料的完整工藝過程。FTS磁 懸浮柔性輸送系統憑借磁場傳動特點，實現了高速及高動態響 應能力，極大地幫助了華工自動化實現生產吞吐效率的提升。

　　亮點三：滿足“潔凈生產”需求

　　本次項目合作涉及除塵、清潔等工藝流程。FTS磁懸浮柔 性輸送系統憑借磁場傳動特點，解決了傳動輸送慢速、發塵、 沖擊大等技術性問題，完全滿足“無塵”車間潔凈生產需求。