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　　從設備類型來看， 目前的工業節能設備主要包括工業動 力設備及余熱利用設備，其中工業動力設備的節能以節能電 機和壓縮機為主;余熱利用設備主要包括余熱鍋爐以及熱泵 等。按照《工業能效提升行動計劃》的規劃，到2025年， 新增高效節能電機占比要達到70%以上，電能占工業終端能 源消費比重要達到30%左右(圖1)。在技術上，鼓勵電機 生產企業開展性能優化、鐵芯高效化、機殼輕量化等系統化 創新設計，優化電機控制算法與控制性能，加快高性能電磁 線、稀土永磁、高磁感低損耗冷軋硅鋼片等關鍵材料創新升 級，推行電機節能認證，推進電機高效再制造，推動使用企 業開展設備能效水平和運行維護情況評估，科學細分負載特 性及不同工況，加快電機更新升級。

　　永磁直驅+變頻方案節能效果顯著

　　在《電機能效提升計劃(2021-2023年)》中提到， 針對使用變速箱、耦合器的傳動系統，鼓勵采用低速直驅 和高速直驅式永磁電機。由此， 一批工控廠商紛紛開始采 用永磁直驅電機，去掉中間傳動設備，輔以高壓變頻驅動 技術，令整體項目系統的結構簡潔、運營及維護經濟，同 時也大幅提高了節能效率。

圖 1 由工信部、發改委等六部委聯合制定的 《工業能效提升行動計劃》目標（圖片來源：經濟日報）

　　例如，在煤礦行業，新時達開發的永磁直驅變頻驅動 解決方案改變了主運輸(以膠帶運輸機為主)異步電動機 驅動減速器的傳統配套模式，提高了運行效率，取消了減 速機等中間環節，協助企業的降本增效。現場系統采用高 壓變頻驅動，對兩組皮帶機變頻控制，為了有效實現電機的負載平衡控制，高壓變頻調速系統采用主從方式進行控 制，主從變頻器之間采用ModBus總線通信。從該項目的使 用效果來看，永磁直驅系統控制的應用優勢有：降低膠帶 帶強、實現皮帶機多電機驅動時的轉矩平衡、重載啟動平 穩、可自動調速、對于載荷不均的皮帶機系統可節約電能 及降低皮帶的磨損。

　　另外，水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材 料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業 中用到的球磨機，主要用于對各種礦石和其它可磨性物料 進行干式或濕式粉磨。為了提升整體系統效率，提高過載 能力，避免“大馬拉小車”，特別是減少由于減速機故障所 帶來的維護工作量和維護成本，匯川技術開發的節能方案 運用了低速永磁直驅電機，通過取消減速機和液力耦合器 等中間傳動環節，使得系統節電率可達8%-15%，過載倍數 2，可實現重載起車，且免維護，節能效益明顯。

　　而合康新能開發的給水泵變頻改造方案也非常有特 色，它通過高速電機直驅+變頻調速的方式，為給水泵等大 功率調速設備的節能改造提供了一種新的高效節能方案。 在鄂爾多斯電力集團某大型火力發電企業“#1機組給水泵 變頻節能改造項目”中，瞄準液耦調速電動給水泵的三大能 耗關鍵環節，即液耦傳動、電機效率、給水泵組效率，合 康新能提出了更有針對性的改造方案：高速直驅變頻方案 直接去掉了原來給水系統調速用的液力耦合器，徹底消除了液耦傳動產生的機械能量損耗;將原電機替換為高速電動機，并與給水泵直連，再通

　　過高壓變頻調速系統，來負責調節高速電動機的轉速，從而大幅提升了電機的整機效率以及整體泵組運行的總效率;高速直驅變頻方案令系統的節電效果更加顯著，達到甚至超越了客戶預期。

　　同步磁阻電機助力低碳排放

　　同步磁阻電機(SynRM) 一直是近幾年工業領域用戶較為關注的一個電機種類，根據市調機構QYResearch的報告顯示， 2021年全球交流同步磁阻電機市場規模大約為170.31百萬美元，預計2028年將達到301.36百萬 美元，2022-2028期間年復合增長率(CAGR)為8.30%， 2021年中國約占全球同步磁阻電機市場份額的15.25%，預 計未來六年中國市場的復合增長率約為11.11%，并在2028 年規模達到54.76百萬美元，全球交流同步磁阻電機的頭部 廠商主要包括ABB、Danfoss、Siemens和KSB (REEL)等。

圖 3 匯川技術開發的低速直驅永磁電機

　　從結構來看，與傳統的感應電機不同的是，同步磁阻 電機的轉子由層疊的鐵層制成，這種鐵層形成了一種輕質 但堅固的結構， 允許磁力穿過它，這一形狀被精確地設計 以引導轉子內的磁阻。因此， 轉子將自身對準定子線圈產 生的磁通量，基本上“鎖定”到位，這使得它能夠以與磁通 量完全相同的速度運動，即同步運動，并且同步磁阻電機的轉子不含磁鐵或稀土成分，制造它所需的材料比傳統電 機少。

　　同步磁阻電機的能源損耗比同類感應電機低得多，這 是因為這類電機中的轉子沒有磁鐵或繞組，幾乎沒有功率 損耗，這帶來了較低的運行溫度，再加上無繞組的簡單轉 子結構，與傳統電機相比，減少了維修需求和故障風險。 此外，同步磁阻電機的噪音水平明顯低于傳統的感應電 機，因此工作環境更加舒適，非常適合于不需要大過載和 高速度的較為廣泛的工業應用場所。并且同步磁阻電機產 生的環境足跡較低，由于它的制造不使用稀土材料，這意 味著不需要采礦，也減少了廢棄物的產生，它在從生產到 回收的整個生命周期中只產生較低的碳足跡，在同類產品 中具有較佳的低排放性能。

　　ABB的高效同步磁阻電機于2011年推出，具有IE4能效 等級，最初應用于泵和風機，隨后在2019年，ABB推出了 IE5超高能效同步磁阻電機，產品被應用在各種工業生產環 境中。根據ABB實驗室的測量表明，與常用的IE3電機相比， 同步磁阻電機 IE5電機的能源損耗可降低40%，且二氧化碳 排放也顯著下降。相較于標準電機系列，同步磁阻電機及變 頻器組合是電機改造的一種較佳的解決方案。IE5同步磁阻 電機與IE2感應電機的尺寸相同，無需進行機械改造，易于 替代傳統感應電機。另外，隨著目前變頻器應用數量的增 加，也推動了同步磁阻電機技術的商業化和接受度。

　　另據悉，在今年11月初舉辦的第六屆中國國際進口博 覽會(進博會)期間，ABB運動控制展出了一系列明星產 品與數字化解決方案，包括ABB云傳動、Motion OneCare無憂服務、ACH580-31超低諧波系列變頻器、通用型傳動 ACS580MV、工業級傳動柜體ACS880-07C、ABB伺服驅動 器和伺服電機、AC500 PLC自動化系列、低壓現代化服務、 HX&HY高性能防爆伺服電機、IMD永磁變頻一體機，以及 HDS大功率高效永磁同步伺服電機等。其中的IMD永磁變頻 一體機采用差異化軸向設計，使一體機的整體體積更加緊 湊，該產品電氣設計采用稀土永磁方案，搭配ABB兼容型 平臺變頻器，性能更出色，系統節能可高達近60%，電機 與變頻器的集成方案，可助力客戶優化采購、安裝、調試 等各個環節，結合可擴展的狀態監測功能，共同創造更高 的客戶價值。

圖 4 ABB 推出的 IE5 超高能效同步磁阻電機 以及 IMD 永磁變頻一體機

　　優化電機控制算法與性能

　　隨著工業市場對于節能環保的需求日益增長，越來越 多的新型技術和材料被應用于高效節能電機的研制中，并 以同步磁阻電機、混合磁阻電機、高速電機為代表，與此 同時，針對各種特殊應用場景，這些都要求廠商能夠提供 適應性更優的控制策略，既可降低設備的綜合成本，又可 大幅提升節能效率。在這一趨勢下，采用先進的電機驅控 算法技術，迭代更高效的電機與電機驅動控制效果，成為 了目前眾多工控廠商開發的重要方向之一。

　　例如， 一些長線纜及高速電機應用場合，為了濾除 諧波，降低干擾，提升效率及安全性，會在變頻器輸出端 與電機端之間加入正弦濾波器，而正弦濾波器的加入會導 致電機控制系統數學模型發生改變，傳統的矢量控制技術 無法保證原有控制性能，會出現誤差變大、性能變差、算 法不收斂等問題。針對這種情況，為了能夠滿足變頻器輸 出帶正弦濾波器負載控制需求，保障設備安全穩定運行， 偉創電氣依托自主研發的核心技術儲備，研制出正弦濾波 器矢量控制技術，以安全濾波、節能降耗、穩定可靠等優 勢，滿足多種應用場景中對正弦濾波器的控制需求。

　　偉創電氣正弦濾波器矢量控制技術，通過采用新型的 濾波器觀測器技術獲得電機側的電壓電流狀態，使用阻尼 控制解決正弦濾波器的諧振問題，相對傳統技術中未考慮 正弦濾波器的標量或矢量控制的情況，能夠顯著提高電機 控制穩定性，保留矢量控制的高動態性能;同時，大大降低電機電流諧波含量，有效控制電機溫升，避免電機高溫 失磁和過電壓現象，實現電力系統更低的功率消耗，助力 電網及用戶設備的安全運行。偉創電氣正弦濾波器矢量控 制技術可適配異步電機、永磁同步電機等多種電機類型， 結合無速度傳感器電流矢量控制、濾波器諧振抑制控制、 正弦濾波器加變壓器升壓控制方案、變壓器一次側及二次 側阻抗參數自學習等強大功能，讓整體方案發揮更出色， 目前已被成功應用在高速磁浮、空浮、高壓潛油電泵及離 心泵等諸多場景中，使用效果廣受市場好評。

　　此外，偉創電氣充分融合當前市場需求及先進技術儲 備，最新研發出成本更低、可靠性更高的極低速無傳感技術 在感應電機上較以往具有更好的低速域穩定性能，搭配減速 裝置，其峰值性最低更可下探到零速。目前這項技術逐漸被 應用在礦車、塔吊、升降機、起重機等設備中，以避免編碼 器反饋環節的異常或受外部環境影響帶來的干擾問題，提高 了設備運行的可靠性和安全性，滿足了工業界對極低速穩定 運行、零速保持、零速懸停等功能的更高需求。

　　傳統工控領域發展風起云涌

　　最近一年來，圍繞低碳發展，全球工業界正發生著巨 變。今年7月，德國工業巨頭西門子將大型傳動應用事業 部、西門子數字化工業集團以及西門子法律上獨立運營的 Sykatec公司和Weiss Spindeltechnologie公司的相關業 務拆分重組，成立了茵夢達(Innomotics)。這家獨立運 營的電機和大型傳動公司整合了低壓至高壓電機、減速電 機、中壓變頻器和電主軸等業務，公司的運營總部設于德 國紐倫堡。

　　茵夢達全球首席執行官Michael Reichle在接受采訪時 表示，茵夢達希望能夠在中國進一步加大投資、研發和創 新力度，并希望深度參與到中國的“雙碳”事業中去， 中國 的“雙碳”發展和減少碳排放的措施將為茵夢達帶來更多的 業務機會，在一些新興行業如鋰電池、氫能等，茵夢達開 發的高效傳動系統及設備將在其中發揮重要的作用。

圖 5 茵夢達 1LE8005 IE5 低壓電機

　　在今年9月上海工博會上，茵夢達面向中國市場首次推 出了INNOMOTICS 品牌的1LE8005 IE5低壓電機，其能效等 級達到GB18613-2020國標一級能效，這款產品也是茵夢達為中國“雙碳”發展所準備的一項新利器。

　　與此同時，西門子在中國市場上同樣采取多重舉措助力產業鏈低碳轉型。2021年9月，西門子在華啟動“零碳先鋒計劃”，西門子不僅將持續在自身運營中落實節能降碳，而且力爭至2025年在中國幫助超過500家重點供應商加速減碳步伐，助力數十個行業的上萬家客戶節能增效，推動產業綠色低碳轉型。2023年5月，西門子在中國啟動首屆“零碳先鋒獎” 評選，最終經過激烈角逐，能科科技股份有限公司等六家企業獲得該獎項。

　　“低碳轉型需要產業鏈上下游伙伴合力實現。此次發布的‘零碳先鋒獎’既是對低碳轉型同行者的鼓勵，也為產業鏈邁向可持續未來注入加速度。”西門子大中華區可持續發展負責人馬清表示，“西門子愿繼續為各方伙伴提供技術、知識、經驗、人才、金融等全方位的支持，賦能生態伙伴實現經濟效益、環境效益與社會效益的共贏。”

　　在今年工博會期間，西門子還發布了《西門子可持續發展在中國》報告，分享其在加強自身可持續運營、助力產業低碳發展，以及攜手各方共筑綠色生態方面的思考、實踐與經驗總結。此外，西門子正式推出了“西門子可持續發展專項支持融資項目”，宣布將提供10億元人民幣專項資金，為開展低碳轉型的中小企業及生態合作伙伴提供融資方案支持。