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　　1 液壓機的九大安全隱患

　　通常來說，液壓機存在下述的9個安全隱患：

　　? 人員與滑塊的直接接觸。液壓機一般是人工手動上 下件，因此人員介入的頻率相當高;

　　? 人員被關在工作區域的盲區內;

　　? 滑塊的重力下滑?；瑝K由于自身重力原因造成下 滑，從而對人員造成風險;

　　? 液壓系統過壓，造成滑塊下滑。液壓系統有其自身 的閾值限定， 一旦超過其設定值，則會造成系統崩潰，從 而引發滑塊下滑;

　　? 液壓系統漏油，造成滑塊下滑。由于液壓系統零部 件的嚙合，造成液壓油外泄，從而引發滑塊下滑;

　　? 設備維修時，人員與滑塊的直接接觸。在設備維修 時，人員需要站立在滑塊下方進行工作，如若此時滑塊下 滑，則會對人員造成致命傷害;

　　? 油管的鞭甩風險。油管爆裂帶來的意外風險;

　　? 滑塊與模具之間的連接松脫;

　　? 其余特殊設計應用的風險。

　　2 液壓機常用的基本防護措施

　　(1)人員與滑塊的直接接觸

　　通常會在設備操作位的正面安裝1組垂直光柵，用以防止人員直接觸及滑塊，其余周邊會根據不同需要配置不 同的防護措施， 一般是固定式防護為主。

　　(2)人員被關在工作區域的盲區內

　　考慮到正面垂直光柵需要滿足一定的安全距離，因此 其與滑塊之間必然存在一定空間。所以一般會采用安裝1組 水平光柵，從而避免人員在上下件時處于光柵檢測的盲區。

　　(3)滑塊的重力下滑

　　目前，大部分的液壓機都會采用額外的鎖定裝置，防 止滑塊下落。

　　(4)液壓系統過壓，造成滑塊下滑

　　安裝2個過壓檢測閥，并設定其閾值作為液壓系統的 最終保護參數。 一旦觸發，則與急停效果一樣，利用液壓 系統的自鎖功能和額外的鎖定裝置，防止滑塊下滑。

　　(5)液壓系統漏油，造成滑塊下滑

　　利用額外的鎖定裝置，防止滑塊下滑。

　　(6)設備維修時，人員與滑塊的直接接觸

　　通常設備會配備2個維修導向柱，當設備處于維修狀 態時，將導向柱放置在滑塊下方，形成物理阻擋。同時利 用其安全聯鎖功能的觸發以及額外鎖定裝置的應用，可以 有效防止滑塊下滑。

　　(7)油管的鞭甩風險/油管爆裂帶來的意外風險

　　一般，人們會在主油管上安裝防爆鏈條，防止其由于 爆裂對周邊人員造成傷害。

　　(8)滑塊與模具之間的連接松脫

　　通常模具與滑塊之間會采用物理連接，比如螺栓固 定。當然也會有采用液壓夾具進行連接的方式。此時，則 需要考慮液壓夾具的位置監控。

　　(9)其余特殊設計應用的風險

　　有些設備會有二樓平臺或卷簾門的應用，則需要考慮 卷簾門的位置監控以及平臺跌落的相關風險。