PI9200E永磁無感同步變頻器在注塑機改造中的應用
文:丁云飛 董建華2017年第五期
導語:本文將對改造過的注塑機進行了詳細的介紹了,對注塑機的改造方案國產,改造后的效果進行了詳細的說明。
一、概述
注塑機、擠出機是塑膠行業的主要生產設備,同時也是主要的耗電設備,被人們稱為“電老虎”,其用電量占企業生產用電的80%左右。注塑機耗電大,一方面造成全社會電能的巨大浪費,另一方面造成企業生產成本居高不下,產品缺乏競爭優勢,嚴重影響企業的經濟效益。
注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段,各個階段需要不同的工作壓力和流量。對于油泵馬達而言,注塑過程是處于變化的負載狀態。在定量泵的液壓系統中,油泵馬達始終以恒定的轉速提供恒定的流量,多余的液壓油通過溢流閥回流,此過程稱為高壓節流。據統計高壓節流造成的能量損失高達25-60%。同時,由于液壓長期的全速循環流動,與液壓件、機械件的劇烈磨擦,造成油溫過高、噪音過大、機械壽命縮短的現象。
在注塑機工序一個完整的過程中,各種型號的注塑機,它的工序過程是相同的,大致是五個工序過程(見圖1)。
從圖1可知注塑機不同的工序過程中壓力和時間是這樣分布的:
(1)送模具過程:壓力低,時間較短。
(2)合模具過程:左右兩個模具相接直至完全閉合,壓力略高,時間不長。
(3)保壓過程:送料至模腔,直到成型,固化。壓力較高,時間較長,約占一件產品制造時間的40—60%。
(4)脫模具過程:加工成型,開啟模具,脫模,取出加工件。壓力略高,時間不長。
(5)退模具過程:加工件取出,模具后退原位,進行輔助工作后,待再次加工。壓力低,時間較短。
對同一臺注塑機,加工不同的塑料件,其壓力(P)與時間(t)長短是各不相同的。由于加工件模具的復雜性,使用不同的塑料,一個加工件的總用料量,有否嵌件等有關。
二、PI9000改造方案過程簡述
在注塑機永磁同步改造中,控制方案采用流量和壓力雙信號比較取大的方式,采取該控制方案能保證用戶更換產品模具時,再調節變頻器參數。而且控制信號與注塑機信號在電氣上完全隔離,不會對注塑機控制器產生干擾,影響產品質量。
1、變頻器選型
本次改造的注塑機所用油泵電機為14KW的永磁無感同步伺服電機,因此變頻器選用PI9230E015G3永磁同步無感矢量控制專用變頻器。為了滿足注塑工藝快速啟停的控制要求,必須選配合適的制動電阻。根據變頻器的制動電阻選型控制要求,配置40Ω/1500W制動電阻。
2、變頻器控制端子接線
根據注塑機工序控制要求,變頻器控制端子使用到模擬量控制端子AI1,AI2,GND。數字量控制端子DI1,DI2,COM。繼電器輸出1端子TA1和TC1。
三、調試過程及參數設置
確認變頻器的主回路與控制回路接線正確后,按照以下過程進行變頻器在注塑機上的應用調試:
1、開始電機自學習,具體步驟:
1、PP-01=01恢復出廠參數
2、P0-01=0選擇無感矢量控制
3、根據電機銘牌正確設置電機參數
P1-00=2電機類型為永磁同步電機
P1-01=14電機額定功率
P1-02=341電機額定電壓
P1-03=28.2電機額定電流
P1-04=113.33電機額定頻率
2、參數設置完成后對電機進行自學習,P1-37=11
調諧選擇:11帶載自學習(靜止自學習)
12空載自學習(選擇自學習)
帶載自學習只能獲得同步電機電阻,同步電機D軸電感,同步電機Q軸電感(P1-16到P1-19)無法獲取電機反電動勢(P1-20),具體大小可以公式計算得出或者查找說明書。
公式:E=P/√3*I
E為反電動勢,P為額定功率,I為電機額定電流
空載自學習可以獲取P1-16到P1-20還可以獲取P2-13到P2-16。
3、自學習成功后進行機器調試
最終的電機參數設置如下:
四、注塑機改造后的效果
1、節電效果明顯
節電高達20~65%,設備運行6-10個月,可回收投資。
2、壓力穩定、精密
調節能力強,壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定,實現高精度的精密控制。可按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行。
3、低噪音、弱振動
由于伺服系統是矢量控制啟動,伺服電機運行非常平穩,運行期間只有很小的振動感,噪音極低,保證設備運行的可靠性。。
4、使用方便
提供壓力和流量的雙閉環控制,雙路模擬量輸出的電腦進行聯機,安裝調試極為方便。普通技術人員通過數字面板即可迅速調好參數,也可用數字接口批量寫入適配參數。
5、減輕電機軸承、油泵葉片等運動部件的磨損程度,延長其使用壽命。
6、多重保護:對電機具有過壓、欠壓、過載、過流、缺相等保護功能。
圖1電機銘牌
圖2變頻器現場應用圖片
圖3成品圖片。
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