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    作為一家世界級從概念成型到規模量產的科技企業，最近幾年來，偉創力（Flex）已經從原來單一的電子產品制造服務商，轉型為可提供從概念成型到規模量產的專業解決方案供應商，業務包括為消費電子、醫療器械、無人機、智能硬件等多個領域提供創新設計、工程、制造和供應鏈在內的一整套專業服務，而這也正代表著這一行業的最新發展趨勢。站在全球制造業的最前列，偉創力同樣感受到了來自人力成本、生產資料上漲等所帶來的壓力，然而，這家企業始終把工業自動化解決方案的開發放在整體轉型規劃的重要位置，結合實際生產需要，不斷為客戶提供更為智能化的生產制造方案，提升企業自身的競爭實力。

智能制造必須與生產工藝相結合

    面對制造業的重重壓力和挑戰，偉創力選擇的是一方面不斷改進工廠的生產流程，另一方面則是提高自動化生產的智能化水平，以促進業務增長和提升生產的靈活性。特別是在工廠自動化的建設方面，如何能夠幫助企業實現整體效益的提高和制造運營模式的改變，是建設和評估的重要標準，目標是通過更為智能化的工廠自動化設計，來提高生產率和降低制造成本。

偉創力亞洲市場營銷與傳播負責人ValerieKurniawan-Surjadi（左）偉創力固戍廠區負責人劉小萱（LydiaLau）（右）

    偉創力亞洲市場營銷與傳播負責人ValerieKurniawan-Surjadi指出，工業生產從1.0、2.0、3.0，到未來的4.0，在自動化發展上經歷了不同的階段，其中包括初期的簡單產線物料抓取、自動化流水線，以及未來人型機器人生產等等。但更高智能化水平的工廠自動化并不僅僅只是單純地引入機器人（臂），偉創力在制定工廠自動化發展戰略規劃時，更多的是從現階段工業生產的實際條件出發，依據不同應用市場對產品的加工要求和認證標準，因地制宜地運用先進的智能化生產設備，以及優化的制造工藝設計，來保證產品的品質穩定性，同時加速產品的上市時間。

    偉創力固戍廠區負責人劉小萱（LydiaLau）進一步介紹說：“偉創力在服務客戶的過程中，不但會提供生產物料和硬件設計方面的服務，而且還會提供一整套產品生產工藝的可行性方案。盡管現階段偉創力在工業自動化應用上已達到較高的水平，但我們發現，在某些特別的工序上仍然需要人工來操作執行。因此，我們會根據具體的產品生產工藝和制造流程，認真研究分析哪些工序是機器所擅長的，哪些還必須人工完成，如何把兩者結合起來實現最佳的生產效益，同時在此基礎上，不斷追求精益制造的目標。”

    以深圳偉創力固戍工廠為例，這里是偉創力重要的醫療制造分部，與手機生產不同，醫療器械產品的制造多為小批量、多品種方式，產品的生命周期也較長。為了適應復雜的生產要求，偉創力在制造工藝和流程設計上，盡可能地將不同產品的相同工藝集中在同一工序中，采用自動化設備來提高產能；而針對產品的差異化生產，則按照加工要求，采用智能化機器與人工相結合的方式來完成。同時，偉創力也積極開發自己的非標自動化生產設備，例如在絲印機和測試環節，通過更為智能、靈活、高效的自動化設備設計，大幅提高了生產效率。

偉創力通過提高自動化生產的智能化水平，以促進業務增長和提升生產的靈活性。

    另據悉，目前偉創力在美國舊金山成立了一所創新實驗室，通過協助孵化一些具有潛力的技術型初創公司，也能夠令到企業及時掌握市場開發動向，并根據最新的技術發展趨勢，持續提升企業的自動化制造水平。

工業物聯網支持全流程、可預測的供應鏈管理

    隨著“工業4.0”概念的提出，IoT物聯網技術已成為制造業提升生產效率的重要途徑。越來越多的物聯網技術和工具被應用在智能制造的生產過程中，從為設備配置傳感器、執行器等，到提供完整的數據信息流，幫助企業實現生產價值的最大化，同時確保生產流程的暢順，盡可能地避免在復雜的生產條件下的事故發生，提高生產效率。

    對此，ValerieKurniawan-Surjadi表示道，隨著IoT物聯網技術在工業領域的滲透加劇，為工業自動化的創新應用提供了良好的發展機遇，采用先進的傳感器技術、攝影技術、互聯技術、控制和人機界面（HMI）技術等，能夠實現對工廠生產和整個供應鏈的預防性維護和遠程管理，從而達到大幅提高生產效率的目的。

    據介紹，目前偉創力已在全球超過30多個國家擁有了100多個生產制造基地，基于智能化、柔性化的工廠自動化建設，IoT物聯網技術也同時被應用在工廠生產的全流程中，開創出一個嶄新的智能制造新時代。在“云”基礎上，從客戶下單、生產制造，到產品交付的全過程，一條無縫、實時、可預測的信息流貫穿在偉創力整個供應鏈之中，能夠隨時提供可視化、實時高效、可持續性的供應鏈信息，保證了產品生產的高效率、高可靠性和高品質。

    “現代化生產制造對供應鏈的透明度、可追溯性、可預見性提出了更高的要求，借助統一、實時、可預測的供應鏈管理平臺，在偉創力內部，我們可以隨時監測到各條產線的生產狀態、物料供應情況等等，從各種數據反饋中，管理人員可以分析出產線的動態變化以及可能存在的問題，提出優化產能的解決方案；另一方面，在客戶端，我們的客戶也可以通過這一平臺，及時獲得他們所需的信息，預先、靈活地制定產品的生產和供貨計劃。”劉小萱（LydiaLau）補充道。