永宏 M 系列 PLC 在紙箱釘箱機上的應用
1 行業介紹
瓦楞紙箱是一種非常重要的包裝容器,具有易加工、 防震、質量輕、抗壓、緩沖等良好的性能以及適合印刷美 化,在包裝領域得到了廣泛的應用。它還可替代塑料、木 材,是一種環保綠色的包裝材料,非常適合當前重視環保 的現代社會,具有良好的發展前景。
隨著我國經濟的快速發展以及快遞行業的飛速發展, 紙箱包裝數量也在逐年遞增。人們對商品外包裝盒的消費 需求也變得多樣化、要求包裝紙箱更高品質,精美化的視 覺;瓦楞紙箱從中低檔向過渡中高檔。在對印刷開槽模切 機位置跟蹤精度的要求越來越高的同時,瓦楞紙印刷開槽 模切技術必須進行革新。同先進的計算機技術、物聯網技 術、機械制造技術、新工藝、新材料技術等應用于瓦楞紙 印刷開槽模切機,以實現瓦楞紙印刷釘箱生產線也向全自 動、高精度、高速度、高寬度、多印色方向發展。
瓦楞紙印刷開槽模切聯動線屬于瓦楞紙箱生產線中的 后道工序,其主要功能是將前道生產出來的瓦楞紙板經過 印刷為紙箱上色,再通過開槽、模切、折糊等工序將瓦楞 紙板折疊、黏糊成瓦楞紙箱的形態。而該釘箱機是瓦楞紙 印刷聯動線中的最后一道紙箱加工工序。專用于各種紙箱 的封箱,由于其速度快,釘距準確,極大地改善了普通人 工釘箱機的勞動強度大,釘距不準確的問題(圖1)。
2 方案背景
隨著包裝工業的快速發展,包裝紙箱的需求量不斷增 加,對紙箱質量的要求也越來越高,因此,對紙箱加工專 用設備也提出了新的質量和效率要求。紙箱釘箱機是包裝 印刷線中廣泛應用的一種包裝形式,傳統的釘箱包裝,除 了釘箱是自動完成外,剩下的都是人工操作的工序,速度慢,勞動強度大,釘箱質量沒有保 證,生產效率不高,不 能適應現代自動化生產線的生 產節律。
圖 1 印刷釘箱聯動線設備
全自動紙箱釘箱機可大程度的降低人工成本,節省開 支,降低由人工操作帶來的安全事故系數。并且可以實現 各種標準規格的紙箱裝訂,釘距在一定范圍內任意調節, 以適應不同產品對釘箱質量的要求??刂葡到y采用PLC控 制,PLC不但能滿足客戶的控制要求,而且系統穩定性好、 可操控性高(圖2)。
目前,大型紙箱生產越來越普及,數量越來越多, 主要滿足冰箱、家具、洗衣機等商包裝的需求。大紙箱的需 求增加,使得廠家提出了新的要求,需要有大幅面的印刷 開槽機和釘箱機。而瓦楞紙印刷釘箱聯動線解決了在印刷 后再轉到人工釘箱機或半自動釘箱機上操作的步驟。大型 紙箱也可以印刷釘箱聯動線上一片成型,只釘一次即只釘 紙箱一邊,比傳統的用一般小釘箱機兩片箱板的兩個邊要 節約一個紙邊,提高了釘箱速度,減輕了工人勞動強度, 不再拖著個沉重的大紙箱子轉過來轉過去(圖3)。
3 客戶需求
根據客戶機械結構和適用產品印刷工藝需求,印刷釘 箱聯動線中的紙箱釘箱機主要用于對折糊部送進的紙箱進 行打釘作業。根據客戶設置的釘數和釘距自動對紙箱進行 打釘(圖4)。
總的來說,全自動紙箱釘箱機很好地完成了不同規格 的紙箱打釘工作,同時也滿足了客戶需求;其主要技術指 標是實現了不同規格,不同釘數,不同釘距的紙箱生產。
為了提高生產效率,要求實現紙箱在輸送中完成推紙及打 釘動作,這就需要通過電子凸輪追剪工藝來實現,而永宏 解決方案可以滿足這些技術指標功能,并且應用效果穩 定,操作簡單易上手,打釘效率高(圖5)。
4 方案配置
4.1 方案說明
根據工藝流程控制要求,對比其他方案,紙箱釘箱機 控制系統運動控制采用全新的M系列PLC主機,搭配A6系列 Ether-CAT總線伺服電機,通過全新的電子凸輪運動控制方 式實現多軸動作流程配合及快速精準的定位控制。選用永 宏C2系列HMI,通過HMI腳本功能實現M系列主機與FBs系 列主機之間信息交互,系統硬件配置如圖6所示。
5 設備介紹
5.1 設備工藝介紹
紙箱釘箱機的工藝流程主要分為兩個流程:推紙流程 和打釘流程;這兩部分的工藝流程是分開執行的 , 從而達到 很好的工藝效果。
推紙流程:通過整理皮帶與推紙鏈條聯合動作實現紙箱 運行速度與紙皮帶的速度同步,實現紙箱平穩的進紙動作。
打釘流程:通過預設打釘位置及數量,生成對應凸輪曲 線并搭配進紙主軸同步控制,實現高速打釘動作。(圖8)。
5.2 HMI畫面設計
人機交互觸摸屏是設備與操作人員可視化交互的橋 梁,在控制系統中起到了關鍵作用,同時也是整個控制系 統的決策層,通過觸摸屏發送命令給下位機PLC控制器, PLC接收到觸摸屏發出的控制命令后將其轉變為相應的控制 信號后對設備進行精準控制。觸摸屏還可以顯示設備中的 各個信號狀態以及各個電機反饋的位置等。觸摸屏界面也 需要進行相應的編程來實現人機交互控制與實現設備監控 功能。觸摸屏程序開發是基于永宏FvDesigner軟件來設計 開發(圖9)。
5.2.1 自動監控畫面
紙箱釘箱機的自動監控畫面主要用于操作者根據實際 生產訂單要求輸入所需生產紙箱打釘的釘數以及首末釘位置 (圖10)。
5.2.2 位置顯示畫面
紙箱釘箱機的位置顯示畫面主要用于顯示當前釘箱機 調整電機的當前位置,方便用戶根據顯示值調整左右位置 (圖11)。
5.2.3 位置顯示畫面
圖 9 FvDesigner 編程軟件
圖 10 紙箱釘箱機參數設置畫面
圖 11 紙箱釘箱機自動監控畫面
圖 12 紙箱釘箱機參數設置畫面
紙箱釘箱機的參數設置畫面主要用于打釘速度、推 紙速度等參數設置,用于調整推紙鏈條與送紙電機同步度 (圖12)。
6 方案綜合
6.1 方案特點
①系統穩定性和抗干擾能力很強
整個系統設計過程中,永宏M系列運動控制器的電子 凸輪功能、高速運算功能起到了關鍵作用,使得機器在保 證打釘精準的情況下高速穩定的運行。
?、谥袛喽ㄩL
整個系統設計過程中,伺服電機回原點信號接觸時間 短,運行為單方向,沒有反方向運動,而且要求復位速度 快,不能有慢速,使用普通中斷停止功能會有機械慣性沖 擊,而使用永宏M系列PLC中斷定長功能停止可以做到減速 停止,無沖擊且定位精準。
③追飛剪功能
整個系統設計過程中,打釘電機需要在光電檢測到紙 板后再啟動與送紙電機同步進行打釘,所以使用永宏M系列 PLC的飛剪功能可以輕松實現打釘動作調試。
?、茈娮油馆喬攸c
a.不存在機械凸輪系統中的慣性應力、彈性變形、剛性 沖擊力等各種機械接觸破壞,更能適合高速運動傳動場合。
b.不存在磨損,凸輪傳動曲線形狀只要設計完成就不 會改變,因而可以重復實現預期運動的精度更高、穩定性
更好。
c.可以方便地更改運動傳動曲線,通過更改響應的運 動參數就可以實現不同的運動傳動曲線,大大降低生產安裝 和更換成本。
?、軮OT遠程維護
整個系統設計過程中,為了方便后期程序修改維護, 搭配FATEK IoT的iAccess功能輕松維護遠端HMI系統與PLC 專案。
6.2 方案優勢
?、俑鶕蜥敂?、紙寬、腰蓋等參數實現產品更換后自 動計算打釘間距,且支持在運行中調整首末釘位置以及整體 打釘位置偏移,由PLC內的凸輪函數自動生成 , 無需任何機 械調節。
?、诟鶕垖?、紙厚等參數實現產品更換后自動調整電 機位置。
?、塾篮闑therCAT總線方案,更適合高低端多種機型應 用,接線簡單、抗干擾強、精度高、通用性強、后期擴展與 維護方便。
?、苡篮闙系列PLC虛擬軸的應用,可與主軸獨立開,當 推紙鏈條不需與主軸同步時,虛擬軸按從軸所需的速度運 行,當推紙鏈條需與主軸同步時,虛擬軸與主軸同步。
⑤永宏M系列PLC作為控制核心,具備業界優越0.8奈 秒指令處理速度,內建專用運動控制運算芯片與算法 , 無須 擴展模塊即可完成包含螺旋插補與追飛剪在內的高階運動控 制,相比于市場上需要外掛運動控制模塊的PLC產品,更加 緊致和簡單,空間更小。
?、抻篮闙系列PLC可以通過Motion Flow編程,以高度 可視化的方式規劃運動控制任務,可直觀地將控制流程與需 求轉換為運動控制程序,無需艱澀的程序編寫也可輕易實現 復雜的運動控制。
?、哂篮闙系列PLC無需擴充任何運動控制模塊或將多主 機串接即可同時控制多達16軸總線伺服驅動器,進 行高精 度的多軸時間同步協作控制。
⑧人機界面搭配FATEK IoT的iAccess功能輕松維護 遠 端HMI系統與PLC專案。
7 方案難點
難點1: 打釘電機復位要求速度快速,普通中斷停止機 械沖擊大。
解決: 使用中斷定長功能,可以完美解決碰到原點后 定位停止,定位精度高,有減速停機無機械沖擊。
難點2: 推紙鏈條在一個周期內根據紙寬來決定何時與 送紙軸同步。
解決: 增加一個虛擬軸,推紙鏈條與虛擬軸做凸輪控 制,在不與送紙軸同步時虛擬軸按設定比例關系運行 , 需同 步時虛擬軸與送紙軸同步。
難點3: 換產品后如何確保首釘位置精度。
解決: 根據紙箱參數以及感應光電與打釘電機距離 自 動計算首釘定位數據,通過凸輪滯后功能來延時啟動打 釘,從而確保首釘位置精度。
8 方案總結
通過對設備控制系統方案的設計,硬件配置以及程序 開發調試。為紙箱釘箱機系統提供了顯著的技術手段, 實現 了在誤差±1mm的情況下,達到120張/分的速度,具有操作 便捷、便于維護、生產效率高、生產質量高等優點。以此方 式來取代傳統的人工單張放置打釘及半自動打釘設備,不但 可以減輕操作人員的勞動強度,提高工作效率、節約人工成 本、改善生產環境,還提高了整條生產線的自動化程度和生 產效率。全自動紙箱釘箱機在瓦楞紙印刷得到了越來越廣泛 的應用,以其高速度、高精度、高穩定性和很強的適用性, 同時也得到了越來越多客戶的認可(表2)。
聲明:本文版權為中國傳動網所有,歡迎轉載但請務必注明來源、作者。