åˆ©ç”¨ä¾†è‡ªVisionPro3D視覺軟件的數據，每個機器人控制器可根據實際元件位置實時調整夾持器路徑。相比手動焊接和加工，產品質量獲得改進，操作員亦能更專注于系統的操作，而不是元件的正確裝載和卸載。

全面的可追溯性
    åœ¨ç„ŠæŽ¥æµç¨‹é€šéŽé»žç„Šæ©Ÿå™¨äººå®ŒæˆåŽï¼Œç¬¬ä¸€å€‹å’Œç¬¬äºŒå€‹æ©Ÿå™¨äººå°‡é€²è¡Œå…‰å­¸é»žç„Šæª¢é©—。其將檢驗點焊的數量和定位精度。3D視覺系統檢查焊縫是否位于預定義的區域內。基于焊接控制參數，系統檢查焊接點的根部是否正確。將通過測試獲得的數據進行存檔，并把圖像分配到相關參數。通過這種方式，KWDAutomobiltechnik公司實現了全面的可追溯性和可靠記錄的質量驗證。

    åœ¨æœ€åŽçš„工作步驟中，第二個機器人將取出焊接好的組件，將其放置到成品元件的運輸框架中。如果所需數量的成品元件已堆放在運輸框架中，信號將發送至運輸物流部，其將收集裝滿的運輸機架并提供新的空機架。

全面的檢查
    é™¤æ©Ÿå™¨äººå¼•å°Žå…ƒä»¶é‡‡é›†、置放和焊接之外，康耐視VisionPro3D視覺軟件還可檢驗高質量生產和高效率運行所需的一些起始和結束位置，如焊臺的張緊控制桿。另外，其還可檢查容器的運輸制轉桿以確定它們是否開啟或關閉。

    ç¶“驗證，照明是3D視覺系統實施過程中面臨的最大挑戰之一。側面板的單個組件在運輸機架上沒有確定的位置，因此可能扭曲或傾斜，這會改變光線如何從鈑金上反射。工作間設計師通過以下方式解決了這個問題：用白色內墻構建一個外殼，白色光線通過其在金屬元件上均勻地分散，且具有最大可能的入射角；利用VisionPro3D視覺軟件的強大位姿估計功能，其具有檢測由反射造成的異常特征并從位姿估計計算中將其消除的能力。

    ç¶“過為期九個月的開發和調試期間后，新工廠正在全速運行三班倒。

康耐視3D機器視覺助力汽車制造商取得成功
    åº·è€è¦–公司供應一系列汽車行業3D機器視覺應用硬件和軟件，包括VisionPro®3D軟件，用以機器人引導、元件尺寸測量和質量檢驗。

    åº·è€è¦–廣泛的產品目錄及行業最佳的全球系統集成商（SI）網絡意味著其能夠提供汽車行業利用3D機器視覺技術所需的一切，包括傳感器、照明、圖像處理引擎和圖像處理軟件。通過提供經過廣泛兼容性和易于集成性測試的硬件和軟件，康耐視公司簡化了系統設計，加快了客戶的投資回報。并且，如果您的3D機器視覺系統設計證明具有挑戰性，康耐視公司作為全球最大的機器視覺公司意味著能夠為汽車客戶提供全球最大的系統集成商和產品支持網絡。