一、控制對象 新特化工綜合車間HPA（次磷酸）裝置。 主裝置用次磷酸鈉作為原料，通過離子交換法生成HPA的生產工藝，其工藝流程主要包括：次磷酸鈉稀溶液濃縮、溶液Ⅰ次調整、溶液Ⅱ次調整、離子交換、稀成品蒸發、濃縮等工序。 二、 控制方案 利用和利時DCS系統實現綜合車間HPA裝置生產過程控制，根據工藝要求和設計經驗，本著真誠為公司創效益著想，圍繞著減少原料損失、降低能耗、減少污染排放、增加產量和成品質量，提高車間工藝的自動化程度和儀表的可靠性，方便生產管理等方面而進行了整體方案設計。 本次項目選用了北京和利時公司MACS SmartPro集散控制系統。該系統采用了目前世界上先進的現場總線技術（ProfiBus-DP總線），采用成熟的先進控制算法，對控制系統實現計算機監控，并且集成了DMS系統、實時信息系統、ERP系統、SCM和CRM系統等，可在智能現場儀表設備、控制系統、企業資源管理系統之間進行無縫信息流傳送，實現工廠智能化、管控一體化，為工廠自動控制和企業管理提供全面的解決方案；并且該系統具用強大的反饋控制、邏輯順序控制和各種復雜運算的功能。我們在軟件設計時，根據工藝要求，靈活地把這些功能有機地組合，實現了先進的控制策略，在HPA裝置中，設計實現了次磷酸鈉溶液的自動進料、補料、濃縮以及溶液密度的在線分析，Ⅰ次和Ⅱ次調整釜的自動升溫、保溫、冷卻以及出料，板框壓濾機的自動沖水、吹掃等控制。 互為冗余的控制站2臺 工程師站1臺（可兼作操作員站） 操作員站1臺（可兼作工程師站） 交換機2臺（互為冗余） 報表打印機1臺 UPS不間斷電源1臺 三、 功能和特點 和利時公司此套DCS系統具有分區、分級別控制功能，工程師站和操作員站均可以實現操控系統內的所有點；為了操作的安全性，兩臺站平時都設置為操作員權限，只能執行操作員權限范圍內的所有命令，如各氣動閥門和電機的啟停等。需要執行工程師權限時必須有專業人員將權限設置為工程師權限方可進行系統維護或相應操作。所有權限都具有密碼保護功能。 所有控制站、工程師站、操作員站全部采用100M以太網進行通信，因此具有通信速度快、距離遠、連接方便、兼容性好的特點。 生產過程實現人機對話，主要是在操作站上進行操作、監視，在軟件組態中除了復雜的回路控制外，還編制了能夠集中顯示、監測和過程控制的各種畫面；其中工藝流程圖5幅，總貌畫面2幅，組控制畫面10幅，以及單回路調整畫面、報警畫面、趨勢畫面，另外還有班報表和批報表功能。 完善的報警功能，有工藝模擬量報警，工藝開關量報警，系統報警，報警摘要，操作人員可以方便的了解目前的系統狀態以及生產過程。 取得了國家專利的以太網絡冗余功能，每個控制站、工程師和操作員站都用兩根以太網線進行通信，其中任何一根網線出現故障都不影響整套系統的正常運行，同時會在系統中產生聲光報警，系統狀態圖也會由綠色變成紅色，以提示維護人員排除故障。 四、 聯鎖方案 HPA裝置聯鎖以及緊急停車系統全部由計算機軟件通過高級語言編程實現，具有較強的可靠性、敏捷性、準確性和關聯性。它能取代操作人員要進行的大量操作以贏得時間。如遇到突然停電、汽、氣等情況，系統會迅速作出判斷，并采取相應處理措施，做到有條不紊。實現了智能化的事故辨別與級別分類停車，避免了誤停車或停車速度太慢所帶來的損失。 五、 應用 常熟新特化工有限公司技改項目——綜合車間HPA裝置采用北京和利時公司先進的SmartPro集散控制系統，這是國產DCS控制系統在化工行業中的又一次成功應用，此套系統的成功應用更加說明了和利時公司在國內自動化控制領域所處的主導地位。