日 立 PLC 在 液 壓 式 制 磚 機 中 的 應(yīng) 用 　　一、 系統(tǒng)概述： 　　本系統(tǒng)是液壓式制磚機的控制。 　　本系統(tǒng)的控制方式分手動/自動/連續(xù)運行，三種方式可轉(zhuǎn)換。制磚機的手動方式是各個設(shè)備在進行調(diào)試和檢修時使用的運行方式；自動方式是制磚機只完成一個工作周期的運行方式；連續(xù)方式是制磚機連續(xù)、重復(fù)工作周期的運行方式。 　　 　　二、系統(tǒng)的實現(xiàn)： 　　我公司選用日立MICRO-EH系列28點的一體式PLC實現(xiàn)該制磚機控制系統(tǒng)的自動控制。日立EH-A28DR一體式PLC自帶16個數(shù)字量輸入點和12個數(shù)字量輸出點。 　　液壓制磚機分為料斗，布料倉，壓制模具，送磚推板等部分。 　　料斗用來儲存制磚原料，料斗和布料倉之間有料倉門，當(dāng)系統(tǒng)工作時，料倉門首先打開，將原料放入布料倉內(nèi)，一定時間后，料倉門關(guān)閉，布料倉在液壓推桿的作用下前進，同時布料倉內(nèi)的攪拌機械啟動，在布料倉內(nèi)進行再次攪拌。當(dāng)布料倉到達下模具位置時，停止前進（由光電開關(guān)控制）。此時開啟震動電機，幫助原料注入下模具內(nèi)。一定時間后，震動電機停止，布料倉退回原位。當(dāng)布料倉到位后（由光電開關(guān)檢測）上模具開始下行，并與下模具接觸，對模具內(nèi)的原料進行高壓壓制。一定時間后上模具抬起，到達初始位置后（光電開關(guān)檢測），停止。當(dāng)上模具離開一定位置后（光電開關(guān)檢測），下模具開始上行，直到離開成品（水泥磚）一定位置（光電開關(guān)檢測），停止運動。由送磚推板將磚推出，送往輸送帶。當(dāng)推板退回到初始位置后（光電開關(guān)檢測），下模具下行，回到初始位置（光電開關(guān)檢測）。此時，全部動作完成，即一個周期的生產(chǎn)結(jié)束。在連續(xù)運行時，系統(tǒng)將自動開始下一個周期的生產(chǎn)。 　　系統(tǒng)機械部分由液壓驅(qū)動，動作迅速，平穩(wěn)，在生產(chǎn)時壓力穩(wěn)定，成品密度均勻，可靠。全部動作都由日立PLC進行連鎖控制，運行穩(wěn)定可靠，且全過程不需要人工干預(yù)。各個執(zhí)行部件的行程都由光電開關(guān)檢測，送到PLC中進行處理，控制，因此定位準(zhǔn)確。友好的人機界面給用戶提供系統(tǒng)運行的全部信息，并支持人工干預(yù)，故障報警，數(shù)據(jù)記錄等，用戶可以方便的對系統(tǒng)運行狀態(tài)進行監(jiān)視，設(shè)定及修改參數(shù)。同時，系統(tǒng)還提供完善的保護功能，以及緊急情況快速停機等功能，最大限度的保護人員及設(shè)備安全。 　　 　　三、控制系統(tǒng)流程圖： 　　 　　 　　四、 結(jié)束語： 　　 該制磚機控制系統(tǒng)可靠性高、自動化程度高、使用方便、操作簡單、功能豐富、控制靈活，滿足用戶的控制要求，運行正常穩(wěn)定。在青島某制磚機設(shè)備生產(chǎn)廠以得到廣泛的應(yīng)用。