1. 概述 　　控制閥安裝在工藝過程自動控制系統中，直接控制控制工藝介質。多年以來，控制閥被認為是低技術含量產品，事實上控制閥往往要控制高溫、高壓、高壓差、高粘度或含有固體顆粒、強腐蝕性和閃蒸的流體，工作條件非常惡劣，從而導致調節閥使用壽命很低和工作可靠性差，如果控制閥選擇安裝不當，將使工藝系統和生產裝置的生產效率大幅度下降或者造成全線停車。所以本文主要從控制閥的工作原理入手討論有關控制閥的選型、安裝問題。 　　2. 控制閥的組成及分類 　　控制閥是石油化工企業中最為常見的儀表，它由執行機構和閥門兩部分組成。控制閥種類繁多，按照其執行機構的動力源分類有：氣動控制閥、電動控制閥、液動控制閥和混合型控制閥四大類。 　　氣動控制閥按其執行機構形式又分為薄膜式控制閥、活塞式控制閥和長行程控制閥。 　　電動控制閥的執行機構的運動方式分為直行程和角行程兩類。 　　閥部分由閥體和閥的內件組成。按閥體結構形式分類分為單座閥、雙座閥、角閥、三通閥、偏心旋轉閥、蝶閥、球閥、快速切斷閥、隔膜閥、閥體分離型閥、低噪音閥、波紋管密封閥、低溫控制閥和旋塞閥等。 　　在實際的工程應用中應根據被控制流體的種類（液體、蒸汽或氣體）、流體的溫度和壓力、粘度、密度和腐蝕性、最大流量、最小流量、噪音水平、兩相流、進出口管道尺寸和安全方面的考慮來合理選擇控制閥。 　　3. 工作原理 　　控制閥同孔板一樣，是一個局部阻力元件。前者由于節流面積可以由閥芯的移動來改變，因此是一個可變的節流元件。于是，可以把控制閥模擬成 　　孔板節流形式如上圖。對不可壓縮流體，根據伯努利方程，控制閥的流量方程式為 p1/ρg+v12/2g= p2/ρg+ v22/2g Q= 式中 v1 、 v2 ――節流前后速度 v ――平均速度 p1、p2 ――節流前后壓力 A ―― 節流面積 Q――流量 ――阻力系數 g――重力加速度 ρ――流體密度 從這個公式中可以看出，當控制閥口徑一定，即控制閥兩端壓差（p1-p2）不變時，流量Q隨阻力系數而變化。 減少，Q增大。 　　4. 控制閥選型 　　4.1 由工藝或用戶提供的工藝條件選型 　　4.1.1 被控制流體的種類 液體、蒸汽或氣體。對于液體通常要考慮粘度的修正，當液體粘度過高時，其雷諾數下降，改變了流體的流動狀態，在計算控制閥流通能力時，必須考慮粘度校正系數。對于氣體，應考慮其可壓縮性。對于蒸汽，要考慮飽和蒸汽或過熱蒸汽。 　　4.1.2 流體的溫度、壓力 根據工藝介質的最大工作壓力來選定控制閥的公稱壓力時，必須對照工藝溫度條件綜合選擇，因為公稱壓力是在一定基準溫度下依據強度確定的，其允許最大工作壓力必須低于公稱壓力。 　　4.1.3 流體的粘度、密度和腐蝕性 對于高粘度、含纖維介質常用O形和V形球閥；對于腐蝕性強的易結晶的流體常用閥體分離型的閥體。 　　4.1.4 最大流量和最小流量 根據流量方程式可知，流量大，流通能力也大，其閥門的口徑也大。選擇流通能力過大時，使控制閥經常在小開度狀態，嚴重時會沖刷閥芯；流通能力過小，達不到工藝設計能力。 　　4.1.5 安全方面考慮 由于停電、儀表和閥門的故障及工藝操作異常因素，需要緊急停車，為此，需要把閥門放到安全位置，即事故關閥，事故開閥。 　　4.1.6 噪音水平 由于閥門元件機械振動、閥的空化和閃蒸等因素引起噪音。通過計算，確定閥的噪音水平是否低于“工業企業噪聲衛生標準”規定。 　　4.1.7 兩相流 出現兩相流時，通常在計算控制閥的流通能力時，要分別計算每相的量，然后把流通能力相加，得到總的流通能力。 　　4.1.8 進出口管道尺寸 　　4.2 控制閥的選擇原則 　　4.2.1 控制閥固有流量特性（直線、等百分比、快開）的選擇原則 定量地選擇閥芯的形式有很多困難，在設計中，通常按照國內外工程公司設計經驗來確定。通常，對液位調節系統采用線性流量特性；對溫度、壓力和流量調節系統則采用等百分比特性；需要快速切斷系統則用盤形閥芯，即快開特性。 　　4.2.2 閥型式選擇 　　根據工藝變量（溫度、壓力、壓降和流速等）、流體特性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及控制系統的要求（可調比、泄漏量和噪音等）、控制閥管道連接形式來綜合選擇控制閥型式。一般情況下優先選用體積小，通過能力大，技術先進的直通單、雙座控制閥和普通套筒閥。也可以選用低S值節能閥和精小型控制閥。不同場合可選用下列型式控制閥。  直通單座閥：一般適用于工藝要求泄漏量小、流量小、閥前后壓差較小的場合。但口徑小于20mm的閥也廣泛用于較大差壓的場合。不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。  直通雙座閥：一般適用于對泄漏量要求不嚴、流量大和閥前后壓差較大的場合，但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。  套筒閥：一般適用于流體潔凈，不含固體顆粒的場合以及閥前后壓差大和液體可能出線閃蒸或空化的場合。  球形閥：適用于高粘度、含纖維、顆粒狀和污穢流體的場合；控制系統要求可調范圍很寬（R可達200：1；300：1）的場合；閥座密封墊采用軟質材料時，適用于要求嚴密封的場合；“O”形球閥一般適用于兩位式切斷的場合；”V“形球閥一般適用于連續控制系統，其流量特性近似于等百分比。  角型閥 一般適用于以下場合：  高粘度或懸浮物的流體（必要時，可接沖洗液管）  氣－液混相或易閃蒸的流體  管道要求直角配管的場合  蝶型閥：適用于大口徑、大流量、低壓差的場合；濃濁液和含懸浮物顆粒的流體的場合；用于要求嚴密封的場合，應采用橡膠或聚四氟乙烯軟密封結構或泄漏等級達到ANSI B16.104-1976等級的硬密封裝置。對腐蝕性流體，需要使用相應的耐蝕材料。  三通閥：適用于流體溫度為300℃以下的分流和合流場合，用于簡單配比控制。兩流體的溫差不應大于150℃。  隔膜閥：適用于強腐蝕、高粘度或含懸浮顆粒以及纖維的流體，同時對流體特性要求不嚴的場合。由于受隔膜襯里的限制，只能用于壓力低于或等于1Mpa，工作溫度小于150℃的場合。  波紋管密封閥：適用于真空系統和流體為劇毒、易揮發及稀有貴重流體的場合。  低溫控制閥：適用于低溫工況以及深度冷凍的場合  低S值節能控制閥：適用于工藝負荷變化大或當S（閥阻比）值低于0.3的場合。  低噪音閥：適用于液體產生閃蒸、空化和氣體在閥縮流面處流速大于音速且預估噪音超過95分貝的場合  快速切斷閥：適用于兩位式控制系統和工藝過程發生故障時，需要閥緊急打開或關閉的場合。它的動作速度應滿足工藝要求。  自力式調節閥：適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應困難的場合。  防火閥：適用于裝置起火后，控制閥不能工作，但是工藝介質不能通過閥芯外泄的場合。  特殊工藝生產過程，宜根據使用經驗選擇專用控制閥。 4.3 閥材料選擇  閥體耐壓等級、使用溫度范圍和耐腐蝕性能和材質都不應低于工藝連接管道材質的要求，并應優先選用制造廠定型產品。一般情況選用鑄鋼或段鋼閥體。  水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的流體，不宜選用鑄鐵閥體。  環境溫度低于－20℃的場合不應選用鑄鐵閥體。  閥內件應能耐腐蝕、耐流體沖蝕以及耐流體經節流產生空化、閃蒸時閥內件的氣蝕損壞。 4.4控制閥公稱通徑的選擇 控制閥公稱通徑的選擇，是由最大Cv值、最小Cv值、額定Cv值、可調范圍以及控制閥有足夠的調節余量，這幾個因素決定的。 4.5控制閥執行器的選擇 ：從可靠性和防爆性考慮，通常選用氣動執行器。當缺乏壓縮空氣時，可選用電動執行器。 4.6控制閥泄漏量的選擇：應根據對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。 4.7填料函結構與材料的選擇  填料函結構：一般選用單層填料結構，對毒性較大的流體或溫度高與200℃的場合，應選用雙層填料結構。  填料函材質：一般選用V型聚四氟乙烯填料，高溫情況下應選用柔性石墨填料。 4.8控制閥氣開、氣關的選擇 ：根據儀表供氣系統發生故障或控制信號突然中斷時，控制閥的開度應處于使生產裝置安全的位置的原則來選擇。 4.9控制閥附件的選擇 附件包括閥門定位器、電磁閥、手輪等。這些應結合實際情況進行選擇。 4.10儀表信號 即氣信號和電信號的選擇。 5. 控制閥的安裝 5.1 控制閥應垂直、正立安裝在水平管道上。DN>80mm的閥應設有永久性支架 5.2 安裝位置應方便操作和維修，必要時應設置平臺；控制閥的上下方應留有足夠的空間，以便維修時取下執行機構、閥內件、下法蘭和堵頭。 5.3 控制閥組配管應組合緊湊，以便操作、維護和排液。 5.4 控制閥應遠離連續振動的設備。當安裝于有振動的場合時，應采取防震措施。 5.5 控制閥用于含有懸浮物和粘度較高流體時，應配沖洗管線 5.6 控制閥安裝時應注意使介質按閥體標定箭頭方向流過。 5.7 控制閥應先檢查校驗，并在管道吹掃后安裝。 6. 結束語 綜上所述，控制閥的選型及安裝應確保：技術上要可行、經濟上要合理、維護上要方便。 　 作者單位：洛陽石化設計院 　 地址：洛陽市吉利區　471012　 Email：yanggang308@eyou.com