羊絨被稱為纖維寶石，價值昂貴。通常它的制品是以克論價的。羊絨粗紡針織紗的物理指標有：線密度（支數）偏差率、變異系數，強力、強力變異系數，捻度偏差率、變異系數、起球、含油脂率。其中每項指標分優等、一等、二等、等外幾個等級。而支數的控制更重要一些。 　生產中羊絨粗紡針織紗的支數常見規格有24Nm／2，26Nm／2，28Nm／2，30Nm／2，32Nm／2。用這種紗線制作的羊絨衫產品對支數的穩定、準確的要求就粗紡系統來說為最高。穩定、準確的紗線支數是羊絨衫在針織廠生產時控制羊絨衫克重的基本保證。每個紡紗企業在生產實踐中對支數的控制都有自己的一套成熟的控制辦法。經過十年的生產實踐，現將我廠的具體控制辦法終結出來與大家共同學習。 　　1 設備配置、工藝流程、走錠機的牽伸 　　1．1 設備配置 　　CosmaTex梳毛機（176頭，8桿毛卷），Bigagli B5一SE走錠細紗機（528錠）。Savio全自動絡筒機，Savio并線機，Savio捻線機。 　　1．2 工藝流程 　　和毛（原料）→梳毛→細紗→絡筒→并線→捻線（成品紗） 　　1．3走錠機的牽伸 　　Bigagli B5一SE是錠子不動，走架走動的走架式走錠機，走架出車長度3米。走錠機在紡紗時，紗條邊牽伸邊加捻，待所紡的紗捻度達到設計要求后，再把紡成的細紗卷饒在紗穗上，這種紡紗程序稱為間歇式紡紗。毛條由出條羅拉輸出以后，經過走架牽伸。在梳毛機上下來的毛條，其條干總存在粗細不勻的，在細段中纖維根數少，其抗扭強度也較小，在牽伸過程中被加上的捻度就多，這樣就增加了纖維之間的抱合力和磨擦力，紗線細段處不容易牽伸，而紗條的粗段則反之，因此達到使紗條逐步變勻的目的。我廠的走錠機牽伸過程基本上由三個階段構成：（1）無牽伸階段：走架出條速度與給條速度相等，（2）相對牽伸階段：走架速度大于給條速度，（3）硬牽伸階段：給條速度為零，走架還在走。三個階段的組合構成走錠機的不同牽伸形式。我廠采用的是（1）（2）組合的牽伸形式。操作說明書上給出了一張根據手輪的指示數和牽伸變換齒輪數直觀查出所要的牽伸倍數表。我們把這張表放大掛在車間實驗室隨時查用，方便快捷。 　　2各工序的支數控制 　　2．1 和毛工序 　　為了減少混料對梳毛出條（我們稱之為粗紗）支數的影響，我們要求混料各部位的上機回潮要均勻。每次混料進入小毛倉悶毛24小時準備上梳毛機前，檢驗人員要在小毛倉的不同的五個部位抽樣檢驗回潮，五個回潮差異不能超過±3％，否則要求重新倒毛倉使混料的回潮均勻。 　　2．2梳毛工序 　　梳毛機支數的穩定是成品紗線支數穩定、準確的最基本保證。這道工序如果出現問題，后道工序很難發現，也很難控制彌補。紡紗過程中由于纖維的隨機分布，即使在理想條件下進行紡紗，紗條的各斷面內的纖維根數也不是相同的，因而形成一種分布，使紗條的斷面出現某種程度的不勻。此外，纖維自身斷面的不勻，也影響紗條斷面積的不勻。由這些原因形成的紗條的不勻叫隨機不勻率，這種不勻是與生俱來無法消除的，我們要控制的是在生產中產生的附加的超出正常允許波動范圍的不勻。生產中支數的波動一般是以下兩種情況，如圖l是正常的波動，圖2是有需要控耐的超出范圍的波動。 　　圖l是正常的梳毛出條（通常上下限支數極差為1Nm），可以上細紗。圖2是非正常梳毛出條是不合格的粗紗，不能上細紗。為了控制圖2情況的產生，我們對梳毛機的支數控制重點在于喂毛斗的極差、喂毛不勻率，定期檢測這兩個指標。如果發現指標超標要立即調整喂毛斗，在梳毛車頭部位紡每一落毛卷時禁止擋車工調整車頭道夫的速度來調整出條支數，目的在于追求每一落毛卷內的紗支變化趨勢的相對穩定。在紡每一落毛卷時要求： 　　（1）、擋車工按小、中、大卷記錄當時拉條檢測的支數，這三個數據可以監控梳毛機出條支數的波動情況，還可以給細紗工序提供毛卷內在支數質量情況。 　　（2）、要求每落一落紗分別稱出每一毛桿的重量并計算出這一桿毛卷的支數，8桿毛桿的平均支數就是這一落出條的支數。 　　（3）、嚴格檢查擋車工的尋車和操作，培訓擋車工如何處理一些特殊情況。例如：斷毛網、毛斗報警等情況，養成一個規范、良好的操作習慣。 2．3細紗工序（528錠） 　　528錠細紗機需要三落176頭梳毛機毛卷配為一車，選配這三落毛卷的原則為：三落出條的支數差異越小越好。例如：有六落毛卷其支數分別為：（1）17.2 （2）17.5（3）17．8（4）17.6（5）17．3（6）17.9，應該選（1）、（5）、（2）為一車細紗，（3）、（6）、（4）為一車，這樣配紗在同一牽伸值下紡出的三落細紗支數差異最小，我們的具體控制方法是：以（1）、（5）、（2）配為一車細紗為例。 　　配好一車細紗后（假設細紗要求支數范圍為23．3Nm～24．3Nm），按如下計算牽伸倍數：三落粗紗的平均支數為（17．2十17．3一17．5）÷3=17．33Nm，細紗支數為要求支數范圍的中間支數23．8Nm，牽伸倍數=23．8÷17．33=1．3733。根據這個牽伸倍數和車上相應的牽伸變換齒輪數．查表就可得到相應的牽伸手輪指示數，按這個指示數固定好手輪，開始做批頭檢驗，看計算的手輪指示數是否合適，否則需要重新調整、復驗直到合適，之后在紡到小紗、中紗、大紗時也要檢驗三次支數，調整、復驗使三落紗支始終保持在要求支數范圍內，需要說明的是我們在某一時間段測得的紗線支數值很難推斷出下一時間段支數的波動趨勢，因此牽伸手輪每次調整只能在1／4個字至多1／2個字，這樣可以避免過大的支數跳動造成織片薄厚檔。表l是這車細紗的具體檢測和控制數據。 　　表1 細紗的檢測和控制數據 　　梳毛機落紗號 1 5 2 　　梳毛出條支數/Nm 17.2 17.3 17.9 　　細紗牽伸倍數 1.3733（根據這個數查表可得一個合適的牽伸手輪指示數字） 　　批頭支數/Nm 23.6 23.3 23.7 　　復驗支數/Nm / / / 　　小紗支數/Nm 23.8 23.5 24 　　細紗牽伸倍數 不動 　　復驗支數/Nm / / / 　　中紗支數/Nm 24.3 24.4 24.2 　　細紗牽伸倍數 牽伸手輪指示數調整1/4個字以減小牽伸倍數 　　復驗支數/Nm 24 23.9 23.7 　　大紗支數/Nm 23.2 23.8 23.5 　　從上表看到這車紗批頭、小紗支數都在正常范圍內波動，不用調牽伸手輪指示數、復驗，而中紗超出了正常波動，所以調整了牽伸手輪指示數、復驗的結果說明調整正確，三落紗的支數又回到了要求支數范圍內。 　　2．4絡筒、并線、捻線工序 　　絡筒這道工序關鍵是要執行每一落毛卷分開卷裝成型，而且把細紗的小、中、大紗紗支注明在一張工作票上和成型紗放在一起為并線工序做準備。 　　并線工序根據工作票上的支數情況選擇相并后的支數在要求范圍內的兩落紗相并，使這道工序充分發揮好對支數有一個補救的作用。 　　捻線工序對支數的調整沒有任何作用。 　　3 結論 　　穩定的支數控制關鍵和基礎是梳毛工序，其次是細紗工序，而后道工序控制的余地很小，所以要及時對梳毛、細紗兩道工序的支數情況檢測，及早發現問題并加以解決，這樣才能達到良好的支數控制狀態。 轉自：中國棉紡織信息技術網