大慶石油管理局鉆井二公司從提高鉆機設備的科技含量入手，大力開展科技創新。去年，公司對司鉆操作間的操作系統進行了改進，試驗應用了鉆機PLC（可編程序控制器）系統，使電器故障率由過去的2.9‰降為0.4‰，向智能化鉆井邁出了可喜的一步。最近，該項科研成果通過了管理局鑒定。 　　近年來，這個公司科技投入不斷加大，逐步取消了鉆臺上的剎把。現在司鉆不是站在鉆臺上手握剎把，而是坐在操作間里用電控手柄進行操作。這項科研成果在國際鉆井行業也屬獨創。然而，隨著科技進步和發展，工程技術人員通過調查發現，司鉆操作系統存在線路多、故障率多、維修時間長、手動操作誤差大等問題，既影響了鉆井速度，也制約著鉆井質量。為此，公司組織工程技術人員有針對性地進行研究試驗，確定了以PLC為核心的井場電器控制、實現變頻和自動系統控制、運行狀態顯示和故障跟蹤等方面的研究方案。 　　由于PLC系統具有繪制、編寫指令程序等功能，有效解決了人機界面問題，司鉆可以在智能觸摸屏上進行控制操作，對所有鉆井參數一目了然，可以隨時看到監控數據，方便了司鉆操作。這套系統縮短了故障處理時間，可隨時觀察到故障類型和提示，故障處理從30多分鐘縮短為10分鐘；增加了安全系數，智能防碰系統具有自動聲、光報警提示功能，使誤操作發生率降為零、顯示系統準確率達到100%、性能達到100%；解決了手動操作誤差大、鉆壓忽大忽小的問題，尤其是施工特殊井時，全程恒壓鉆進，有效的提高了鉆井質量；建井周期比過去縮短8.87%。 　　據專家介紹，該項技術使手動控制轉變為自動控制，從簡單控制設備轉變為自動控制系統，綜合應用了計算機、自動控制、電子技術、自動檢測等先進技術，總體設計達到國內先進水平，具有推廣和應用價值。據了解，這個公司將在2至3年內在所有電動變頻鉆機上進行應用。