現在，許多水泥企業在小的設備改造或大的技術改造中，都采用自制水泥輔機設備的辦法來降低成本或減少投資，這樣做，一方面確實減少了費用，另一方面，又提高了職工的技術水平。但是，如果控制不嚴，技術不過關，就會造成浪費，或者設備安裝后不好用，故障多，檢修不方便，給生產留下隱患。 　　1.加工圖紙的準備（1）繪制一套完整的圖紙。設備的制作，實際上就是仿制，但靠設備廠家提供的易損件圖紙是不夠的，因此，必須根據現有的圖紙和實物繪制一套完整的圖紙。 　　（2）根據繪制的圖紙對零件進行結構分析，并結合自己企業的加工能力，對能采購的材料和進行加工的可能性、方便性、經濟性等問題進行綜合考慮，然后對部分零件進行結構修改。例如，設備廠家制作的GX系列絞刀，其殼體的對接法蘭都是采用角鋼，然而水泥廠彎制角鋼就比較困難，因此，我們就用稍厚一點的鋼板制作，再加幾塊加強板即可。 　　（3）根據使用經驗，對一些易損件的結構進行修改，以提高壽命，方便拆裝。例如，設備廠家制作的GX系列絞刀，其中間接頭軸的法蘭帶有3個螺紋孔，一旦螺栓斷裂，就必須拆出中間接頭軸，取出斷螺栓，然后再裝入，既費時又費力。對此，我們就把中間接頭軸加長加大（留出螺栓頭的位置以及底瓦拆裝的位置），并且把3個螺紋孔改為6個通孔，這樣檢修就方便多了。又如，提升機上鏈輪軸與輪轂的配合，設備廠家使用的是同一直徑（Φ75mm），兩段轂中一段帶鍵，另一段不帶鍵，這樣裝配就不方便，可以把不帶鍵的轂及對應的軸的直徑改為74mm，這樣軸的拆裝就方便多了。 　　2.設備制作（1）下料時要注意節約材料。對于像絞刀葉片、提升機料斗等的下料，要利用計算機繪圖的優勢，進行排列組合，選擇一種最好的方案，以充分利用材料，減少邊角廢料。 　　（2）采用較先進的辦法制作，以提高質量，減輕職工勞動強度。我們原來制作絞刀葉片時，采用加熱鍛打的辦法，一片一片制作，這樣做勞動強度大，焊接時還要校正，很麻煩。后來，我們采用拉制的辦法制作，即把一片一片的葉片斷口首尾相連地焊在一起，然后放入空心軸中，用手拉葫蘆拉葉片的兩端，成型后即可焊接。這樣成型比較規范，職工勞動強度小，又節省了時間。 　　（3）焊接時要注意殼體的密封性，又要注意殼體不要有大的變形。由于絞刀、提升機等的殼體都是采用角鋼與薄鋼板焊接，焊縫短則密封不好，焊縫長則變形大，因此要采取一定的辦法來制作。例如，我們制作FU270拉鏈機時，原來用1.5m～2.0m為一節，焊縫短時角鋼與薄鋼板間有大的間隙，不能使用，后來加長焊縫，殼體又變形大，也不能使用。把殼體段節改為1m后，同時注意焊接順序，才較好地解決了這一問題。 　　（4）機加工時，要嚴格按圖紙加工，尤其要注意配合尺寸。對于有些非易損件，如出現毛坯問題或加工尺寸稍有出入，但不影響整體時，為節省材料可以使用，但必須修改配合件尺寸，并在圖紙上做好記錄。對于易損件，如出現上述問題，則最好不用，以免以后配件不好備。 　　（5）所有零件制作好后，最好進行試裝，以便發現問題及時解決，以免正式安裝時出現問題，影響工作進度。