一、概述 　　鄒縣電廠#1～#4爐制粉系統一次風速測量元件原采用KC-B型，該產品抗磨損性能差，大概每臺10個月需更換一次，并且該套裝置經常發生堵塞現象，元件采取焊接的固定方式，不便于維護人員的更換工作，因元件磨損造成測量偏差大，不能為運行人員提供準確可靠的測量信息。為此我們多方聯系與調研不同廠家產品在各廠的使用效果，引進了徐州東興電力技術有限公司PBS風速測量裝置：該裝置采用AI2O3在1850℃下燒制而成的耐磨陶瓷，較好的解決了元件的耐磨問題；在元件的垂直管段增加了無規則擺動的清灰器，解決了元件的防堵塞問題；設計時在垂直管段連接一根斜管，斜管與垂直管間增加節流孔，引壓管從斜管上引出起到二次沉灰的作用。 　　二、風速在線監測的目的 　　主要是為了進行燃燒的優化調整，首先保證風速均勻（有時為了調整火焰中心可能會讓某些風管風速或煤粉量大些或小些），其次就是風量匹配合理（依據不同的煤種、燃燒器的形式、鍋爐負荷等因素匹配風量比例），最后是保證一次風管不被堵塞（發生堵塞時風速會急劇下降）。 　　三、風速在線監測系統的構成 　　風速在線監測系統主要有PBS自清灰防堵風速測量裝置、微差壓變送器、DCS系統顯示畫面等組成。 　　四、測量裝置的工作原理 　　PBS測量裝置是基于S形畢托管測量原理，測量裝置安裝在管道上，其探頭插入管道內，當管道內有氣流流動時，迎風面受氣流沖擊，在此處氣流的動能轉換成壓力能，迎風面管內壓力較高（正壓），背風側由于不受氣流沖壓，其管道內壓力為風管內靜壓力（靜壓），正壓與靜壓之差為差壓，其大小與管道內風速有關，風速越大，差壓越大，風速與差壓的關系符合伯努利方程： 　　五、測量裝置的選型 　　根據風管管道直徑確定風速測量裝置，一般情況下在管道直徑大于500mm時，應采用多點測量的方式，根據風管管道內煤粉量來確定是否選用防磨型，由于我們所安裝管道直徑為480mm，且系統為乏氣送粉（含粉量較多），故采取單點安裝防磨防堵型測量裝置。 　六、現場安裝技術要求 　　在直管段上按照裝置前80％，裝置后20％直管段的原則確定安裝位置，在距離風速測量裝置500mm以上的地方加裝檢驗接口。 　　1、在確定的位置開孔，尺寸要稍大于裝置的插入部分。 　　2、將配套法蘭焊接在管道上，開孔位置要處于法蘭的中心。 　　3、將裝置按照氣體的流動方向安裝在法蘭上，確保無泄漏。 　　4、用標準螺紋接頭連接引壓管，連接變送器及DCS系統接線。 　　七、現場校驗方式方法 　　1、DCS及變送器（校驗結果合格）可以正常投入運行。 　　2、按規定依次啟動空預器、吸送風機運行及排粉機等設備運行。 　　3、按正常運行方式調整各風門及擋板開度，維持爐膛負壓在允許范圍內。 　　4、維持目前的運行工況與參數保持不變，進行測試，同時記錄DCS系統顯示。 　　5、分別調整風量至100％及50％，穩定該工況不變，繼續測試。 　　6、將試驗數據進行計算處理，給DCS系統提供數學模型，修改DCS系統參數設置。 　　八、使用效果 　　通過一次風速測量元件的改造，有效的保證了機組運行參數的準確性，降低了維護人員的工作量及維護費用。改善了鍋爐的經濟燃燒具體體現在： 　　1、使鍋爐的風粉配比更加合理，可以有效地降低排煙溫度、降低煤粉的不完全燃燒的熱損失，提高機組的熱效率。 　　2、通過一次風速流量的大小可以間接的反映出管道內的煤粉濃度的大小，煤粉濃度增加，輸送煤粉的阻力必然增加，則管道中的風速就會下降，反之會升高。因此運行人員可以根據風管內風速的大小來確定風管內的煤粉濃度的相對大小。 　　3、能有效的防止堵管或斷管現象的發生，當某一風管內煤粉濃度過大時流速降低出現堵塞，當煤粉濃度過稀時流速過大出現斷粉現象，運行人員能夠根據風速的變化做出準確的判斷，避免事故的進一步惡化。 　　4、通過風速的準確測量，能有效的保證鍋爐燃燒火焰中心位置，間接防止鍋爐局部結焦、降低煙道兩側的煙溫的偏差。 　　5、通過對制粉系統一次風速的實時監測，有利于制粉系統的安全及經濟運行。