摘要：針對一次除塵系統工藝的要求，介紹了唐鋼一煉鋼一次除塵系統的基本原理以及Contrllogix 5000 系列可編程控制器、RSView32的特點，闡述了控制系統的軟硬件設計，實現了唐鋼一煉鋼一次除塵的控制。
      關鍵詞：Contrllogix 5000，RSView32，ControlNet，EtherNet

The primary dusting control system  based on  PLC
ZHAO Xin-xiang

（The Automatization Co. of tangshan Iron &Steel Group Co.Ltd, Tangshan Hebei  063016,China）
      Abstract ：For the priamy dusting  system processes the request, introduces the basic principles of dust control system, as well as Contrllogix 5000 series of programmable controllers, RSView32 characteristics on the first Tangshan Iron and Steel steel-making，Described the control system hardware and software design, realized the priamy dusting control system on the first Tangshan Iron and Steel steel-making 。
      Key  words ：Contrllogix 5000, RSview32, ControlNet，EtherNet
      概述
      唐鋼150t 轉爐煤氣回收及一次除塵自動控制系統采用PLC技術，控制系統采用Contrllogix 5000 系列可編程控制器，通過 ControlNet 網絡與 I/O 模塊相連，實現遠程控制數據的交換，下位編程軟件為RSLogix5000， 上位監控軟件采用RSview32。主要功能 ： 根據操作人員在 HMI ( 人機接 口) 上的操作指令、 數據設定和現場各檢測器的信號完成各個工藝設備或工藝過程的調節控制 ， 進行工藝過程及設備狀態的實時數據采集、 整理傳送到上位機進行顯示， 完成故障報警處理及顯示。
      1工藝介紹
      轉爐一次除塵包括煙氣凈化和煤氣回收兩部分，其工藝過程為：轉爐煙氣經活動煙罩收集后，進入汽化冷卻系統冷卻，轉爐煙氣經汽化冷卻煙道降溫冷卻后，溫度由 1450～1600℃降到900℃左右，然后進入除塵塔，也就是將洗滌塔與環縫文氏管組合在一起成為高效除塵塔，再到漩風脫水器精脫水，經管道進入風機。依靠它的強大抽吸能力將吹煉產生的大量煙塵抽走。
轉爐煙氣凈化系統由風機、變頻器、電機、潤滑油系統等組成；轉爐煤氣回收系統由旁通閥、三通閥、水封逆止閥、煤氣放散點火系統、總測量系統等組成。生產工藝流程如圖1所示：

圖1    轉爐一次除塵流程圖 

      2控制系統硬件構成
      唐鋼一鋼軋廠一次除塵風機及煤氣回收控制系統由1套PLC、2套HMI、打印機、特殊檢測設備（CO分析儀）、常規檢測設備（電阻溫度計、流量變送器、壓力變送器等）、調節閥、網絡通訊設備等構成。
      硬件組成：處理器1756-L62，模擬量輸入模塊（配電） 1756-IF6CIS，熱電阻輸入模塊1756-IR6I，數字量輸入模塊1756-IM16I，數字量輸出模塊1756-OW16I，網絡模塊包括Controlnet模塊1756-CNB和EtherNet模塊1756-ENBT。硬件系統配置見圖2。

 圖2    一次除塵系統硬件配置

      2.1 Contrllogix 5000的特點
      Logix5000系統具有靈活的網絡類型及網絡結構，通過在系統中插入不同類型的通信模塊，系統可組成ControlNet網、以太網，可連接DeviceNet設備，可進行串行通信以及DH／RIO通信，網絡結構可以是總線型、樹型等，非常方便，靈活。ControlLogix平臺通過背板提供了高速數據傳輸。通過合理的組織數據結構，CPU之間可進行可靠的、時間嚴格的Produce/consume通信。
      Contrllogix5000模板為全智能型模板，所有模塊均為智能型設計，根據模塊類型不同，每個模塊的每個通道可按用戶要求進行配置，具有帶電插拔、自診斷、時間標記、模塊標識、閃存升級、電子保險、單獨隔離等功能。模塊的采樣速率可單獨設定。
      2.2 RSView32的特點
     （1）開放的工業標準：OLE、Active X控件、ODBC、.dbf文件格式等技術的廣泛應用使RSView32具有很強開放性；
     （2）高效的應用工具：項目管理器、PLC數據庫瀏覽器、命令向導等應用工具使工程技術人員可以非常方便快捷的創建應用程序；
     （3）尖端的科技：動畫控制、趨勢顯示、事件探測等功能中都包含了最先進的計算機技術。
      3 控制系統主要程序設計
      3.1一次除塵風機控制程序設計
      一次除塵風機控制程序流程圖如圖 3 所示。圖中，風機非正常狀態表示：風機軸承溫度過高；電機軸承溫度過高；電機定子溫度過高；電機軸承振動過高；潤滑油油箱液位過低；風機冷卻水流量過低。變頻器非正常
狀態：變頻器電流過大；變頻器微機保護動作；變頻器裝置報警；高壓電機非正常狀態：高壓電機綜合故障；高壓電機微機保護動作。 

圖3 一次除塵風機控制程序流程圖 

      3.2煤氣回收與放散系統設計 
      轉爐煤氣回收與放散系統由三通切換閥、水封逆止閥、旁通閥、煤氣分析系統、放散點火裝置構成。控制重點是保障安全和閥門的順序控制，如圖4所示。 

圖4 一次除塵煤氣回收控制流程圖

      本系統中，當三通閥故障，如果旁通閥處自動操作方式下，則旁通閥自動打開，但當三通閥恢復正常，為安全起見，不允許旁通閥自動關閉，必須人工確認一切正常后，手動將此閥關閉。閥門開閉未到位報警，風機葉輪、各閥門沖水切斷閥根據工藝要求適時開啟及延時關閉等功能。
      放散點火控制與三通閥聯鎖，當三通閥切換到煤氣回收位置時，由除塵 PLC 向煤氣放散點火裝置發出熄火信號，煤氣放散點火裝置收到信號后自動關閉，火焰熄滅，停止燃燒；當三通閥切換到煤氣放散側時，由除塵中控室 PLC 向煤氣放散點火裝置發出點火信號，為保證及時點燃放散煤氣，點火信號連續發送三次，煤氣放散點火裝置收到信號后動作三次，自動點火燃燒放散。為防止排氣口被煤氣中粉塵堵塞，在管道內還設有蒸汽自動吹掃裝置，由煤氣放散點火裝置自行控制，當三通閥切換到煤氣回收位置，設置在管道上的電動球閥自動打開，開始對放散側管道及煙囪進行吹掃，吹掃 1.5 分鐘后，電動球閥自動關閉，停止吹掃。
      4監控畫面功能設計及功能
       圖形監控系統采用功能強大的RSView 32軟件，操作主畫面包括： 一次除塵系統主畫面、供油系統顯示畫面、 風機儀控顯示操作畫面、煤氣回收系統儀控顯示操作畫面、煤氣放散點系統顯示操作畫面、煤氣回收總測量系統顯示操作畫面、煤氣回收儀控報警畫面、煤氣回收系統趨勢圖畫面。主要用于控制設備的啟停以及顯示各系統設備狀態、儀表數據等；報警記錄畫面用于記錄所有設備故障類型、發生故障及恢復正常的時間等；歷史趨勢畫面顯示各儀表數據的當前值及歷史值組成的動態曲線，可以翻看和打印。整個系統功能強大、操作方便、畫面優美。
      5結束語
      唐鋼150t 轉爐煤氣回收及一次除塵自動控制系統投運以來，性能穩定，滿足了工藝設備的要求， 實現了自動調速、自動回收、CRT集中監控等功能， 在調試過程中立足于先進技術與適用性的有效結合 ，提高系統的自動化程度 , 減輕工人的勞動強度 , 提高企業的經濟效益和社會效益。

      參考文獻
     1.RSView32用戶手冊
     2. http://www.software rockwell.com
     3. http://www.gongkong.com