第一部分：系統架構 伴隨自動化的發展，利用最新的自動化技術對水源井進行監控已越來越成為一種趨勢。對水源井進行數字化監控，保證水源井穩定可靠的工作，對有關單位水源井的遠程調度和科學管理起到重要作用。根據水源井較為分散而造成的控制和監測環節不集中的特點，我們通過廣域網在總站設立中心調度控制室，在本地采用RTU實現數據采集、水泵開停、閥門控制、數據報警等，以實現對水源井的遠程監控。水源井全自動監控系統由總調度控制中心、數據傳輸單元、數據采集單元、現地控制單元組成，既可在井旁近距離控制，也可在中央監控室通過電腦監控。 系統整體架構如下 系統架構 第二部分：基于RTU的監控實現方案 根據現場情況和系統的綜合性價比，本方案采用監控軟件+工業級RTU來實現數據實時監控。 監控軟件采用北京碩人時代科技有限公司的HOMS5.0，安裝于監控中心的工控機內，實現數據的動態顯示和管理，并可進行打印和WEB發布，用戶可以通過廣域網進行數據的瀏覽，實現歷史數據和報警管理，并帶SOE事件記錄。監控中心配備一臺維護計算機，便于工程師對系統進行維護和管理。相關數據可以通過網關接入實時數據庫或送上管理信息中心的MIS系統。 監控終端采用工業級RTU，具體使用具有工業以太網接口的STEC-300RTU，完成現場信號的數據采集和控制，包括數字信號（開關量、脈沖量的輸入和輸出）或模擬信號（壓力、溫度等變送器的輸出），通過工業以太網接口將數據送入局域網內。STEC系列RTU功能強大，可靠性高、開放性好、工作溫度范圍寬、易于安裝和維護、易于擴展和升級、采集速度快、施工量小（功能綜合，需要模塊數量少）等優點，全國各地運行近五千套，運行相當穩定可靠，在業內具有較高的知名度。 第三部分： STEC-300工業以太網接口的RTU介紹 一：功能 1、數據采集 采集原始數據、過濾壞數、按用戶定義的方式變換為物理量。 2、可編程控制 可視化可配置的邏輯控制和PID控制，并提供人性化易學易用的腳本語言編寫控制程序。 3、可編程人機交互 液晶顯示屏可自由定制多幅監控畫面。提供腳本方式的編程環境以實現較復雜的界面交互功能。 4、歷史數據存儲 物理量數據每隔一段時間（如一分鐘）保存一次，斷電后不會丟失。8M的歷史數據存儲空間可本地存儲監控歷史數據。 5、可配置的報警 當數據超過定義范圍時可產生報警。 6、遠程通訊與控制 控制器內置實時數據采集、歷史數據采集、控制、對表等Socket接口，協議公開。用戶可以自行開發上位機軟件，也可使用STEC2000配套的上位機軟件。 7、報警遠程上傳 控制器內置故障上傳功能，當故障發生時能主動上傳到遠程控制中心。 組態與開發支持，控制器配套有高度集成的組態、開發與仿真調試工具包SRDev2.0 。該工具包括可視化組態環境、控制腳本與人機交互腳本開發與調試環境和虛擬機。 二：技術指標 操作系統：SR-Linux CPU主頻：66MHz 內存容量：16M 通訊接口：RS232，RS485，PTSN，Ethernet 通訊協議：TCP/IP，PPP，MODBUS，支持通訊腳本編程 HMI接口：LCD和鍵盤復合接口 內置Socket Server功能：有 工作溫度：0℃ ～ +50℃ 儲藏溫度：-20℃～80℃ 工作濕度：5％～95% RH I/O點配置： STEC300: 8UI,2AO,4DO 第四部分： 系統配置 系統配置： 研華工控機 2 臺 （一臺監控計算機和一臺維護計算機） 三星液晶19顯示器 2臺 打印機HP LJ1020 1 臺 華為3COM以太網交換機16口 1臺 光端機 22臺 HOMS5.0 1套 STEC-300 11臺 防水電控柜（含電源、端子、配線、導軌、空開、隔離變壓器） 11套