摘要：簡要介紹淮北礦業集團朔里煤礦主井提升絞車低壓制動電源改造情況。從制動電源的產生、工作原理、存在的問題、改造方法和改造后的節電效果等幾方面淺析，說明改造的必要性。 關鍵詞：可控硅；變頻；電源 [b]1 概況 [/b]　　安徽淮北礦業集團公司朔里煤礦，礦井下生產的煤炭全靠一個豎井，即主井提出。該井安裝了一套容量為800kw的提升絞車。提升絞車在正常的運行過程中，特別是接近上下口階段，其制動全靠額外提供的低頻低壓制動電源。在沒有其專用電源的情況下，只得使用低頻發電機組，以此來獲取低壓低頻制動電源。這樣的轉能量換，利用效率非常低，浪費極大，又使得系統龐大而運行不可靠。因此，對這種獲取電源和電源的粗笨制動方式，有必要進行技術改造。 [b]2 低頻制動電源工作原理 [/b]　　主井電氣制動電源采用的是低頻發電機組。電源裝置由130KW和7．5KW兩臺拖動機、同步發電機、整流子變頻機和低頻發電機五臺電機組成，其中7．5KW電機拖動同步發電機和整流子變頻機，130KW電機拖動機低頻發電機。控制勵磁的磁放大器將測速與給定信號進行綜合比較輸出控制量控制脈沖變壓器的輸入，脈沖變壓器的輸出控制單相全波半控整流電路晶閘管的導通角大小，從而控制整流輸出的大小，而整流輸出是供給同步發電機勵磁的，同步發電機將直流信號放大為交流同步信號給整流子變頻機勵磁，整流子變頻機經過放大將交流同步信號變為2．5～3HZ低頻信號，給低頻發電機勵磁，經過低頻發電機功率放大器后，供給主電機進行低頻制動和低頻拖動。控制邏輯控制關系見如圖1所示。 [b]3 低頻發電機組存在的缺陷 [/b]　　原低頻發電電源裝置存在著以下幾點缺陷：①占地面積大，噪音大，故障率非常高；②由于發電機使用了大量的碳刷，碳刷與滑環接觸不好容易造成低頻電源質量差，引起機械系統沖擊，運行不穩定，也大大縮短了設備的使用壽命，維護量增大；③盡管提升是間歇進行的，而整個發電機組卻又只是為保證每次提升中減速段的短暫大約25秒使用的，但由于設備自身電控系統的性能決定不能頻繁開起，因此整個發電機組卻必須保持每天23小時（除1小時檢修）連續運轉，因而浪費電能巨大。它要比可控硅電源浪費的電能多了。 4 技術改造方法 　　參考有關資料，學習外邊好的經驗。經過仔細的研究，決定將原來的低頻發電機組電源裝置改造，使用可控硅交—交變頻電源裝置。可控硅電源裝置的主回路，采用三相零式結構，其工作原理見如圖2所不。 　　新的可控硅低頻電源裝置采用的是全數字無環流工作方式，主控觸發回路采用世界先進的德國西門子技術，它由16位單片機80C196KC為控制核心的變頻器配以輔助電路構成，具有控制精度高，運算速度快，工作無噪音，保護齊全可靠，體積小，重量輕，節能效果顯著，生產效率高等優點。 5 改造后節電效果 　　新改造成的可控硅低頻電源裝置，在2006年10月檢修以后投入使用，系統運行運行安全可靠了，故障率也小，維護量和維護費用大大減少。控制技術的提高，最明顯的是節電。 　　可控硅低頻電源裝置與原發電電氣制動電源相比，節電十分顯著。愿兩臺功率為130KW和7．5KW的拖動機，每天要運行23小時計算。考慮到每提升一勾只用25秒左右（輕、重勾所用時間不一樣）時間，且考慮空載電流小于額定電流等綜合因素，再乘以系數0．5。每年按355天的有效運行時間計算，則每年可節約的電能w為：W=（130+7．5）×23×355×0．5=561343．75（kw·h） 　　若按當前0．58元／kw·h的進礦平均電價計算，一年可節約電費32．55萬元。顯然，節電效益相當可觀。 6 結論 　　該主井提升絞車低壓電控系統的改造，僅局限于低頻發電機組制動電源的改造，還沒有直接進入高壓部分。因此，若再進一步采用高壓變頻技術改造，還能取代一部分控制系統，屆時節電量還將提高一大步。由于系統設施的減少，故障率也將大大減少，維護量和維護費用能減少的很多。采用高壓變頻技術改造后，系統的自動化水平大大提高，運行也更加安全、可靠了。同時，還能顯著的提高礦井生產能力。 編輯：陳 東