鋰離子電池回收

　　1、梯次利用與原料回收

　　退役動力鋰離子電池，走梯次利用道路的，是梯次利用之后再進行材料回收;直接材料回收的是批量過小的，無歷史可查的，安全監(jiān)測不合格的等等。

　　追求經(jīng)濟效益是公司和社會行為的動力。按道理，梯次利用，到電池的可利用價值降低到維護成本以下，再做原料回收，才是電池價值最大化。但實際的情況是，早期動力鋰電池可追溯性差，質(zhì)量、型號參差不齊。早期電池的梯次利用風(fēng)險大，剔除風(fēng)險的成本高，因而可以說，在動力鋰電池回收的前期，電池的去處大概率以原料回收為主。

　　2、正極材料有價金屬提取方法

　　當(dāng)前說的動力鋰離子電池回收，其實并沒有做到整個電池上各類材料的全面回收再利用。正極材料的種類重要包括：鈷酸鋰，錳酸鋰，三元鋰，磷酸鐵鋰離子電池等。

　　電池正極材料成本占據(jù)單體電池成本1/3以上，而由于負(fù)極目前采用石墨等碳材料較多，鈦酸鋰Li4Ti5O12和硅碳負(fù)極Si/C應(yīng)用較少，所以目前電池的回收技術(shù)重要針對的是電池正極材料回收。

　　廢舊鋰離子電池的回收方法重要有物理法、化學(xué)法和生物法三大類。與其他方法相比，濕法冶金因其能耗低、回收效率高及產(chǎn)品純度高等優(yōu)點被認(rèn)為是一種較理想的回收方法。

　　①物理法

　　物理法利用物理化學(xué)反應(yīng)過程對磷酸鐵鋰離子電池進行處理。常見的物化處理方法重要是破碎浮選法和機械研磨法。

　　②化學(xué)法

　　化學(xué)法是利用化學(xué)反應(yīng)過程對鋰離子電池進行處理的方法，一般分為火法冶金和濕法冶金2種方法。

　　③生物法

　　生物冶金法目前也在研究進行中，其利用微生物菌類的代謝過程來實現(xiàn)對鈷、鋰等金屬元素的選擇性浸出。生物法能源消耗低，成本低，且微生物可以重復(fù)利用，污染很小;但培養(yǎng)微生物菌類要求條件苛刻，培養(yǎng)時間長，浸出效率低，工藝有待進一步改進。

　　鋰離子電池的正極為磷酸鐵鋰材料。這種新材料不是以往的鋰離子電池正極材LiCoO2;LiMn2O4;LiNiMO2。其安全性能與循環(huán)壽命是其它材料所無法相比的，這些也正是動力鋰電池最重要的技術(shù)指標(biāo)。1C充放循環(huán)壽命達2000次。單節(jié)電池過充電壓30V不燃燒，不爆炸。穿刺不爆炸。磷酸鐵鋰正極材料做出大容量鋰離子電池更易并串聯(lián)使用。

　　磷酸鐵鋰離子電池也有其缺點：例如磷酸鐵鋰正極材料的振實密度較小，等容量的磷酸鐵鋰離子電池的體積要大于鈷酸鋰等鋰離子電池，因此在微型電池方面不具有優(yōu)勢。

　　當(dāng)前的動力鋰離子電池的回收主體重要有回收小作坊、專業(yè)回收公司和政府回收中心，以動力鋰電池生產(chǎn)公司或電動汽車公司為主體的回收體系還沒有出現(xiàn)。