隨著全球汽車業的快速發展，作為汽車中主要配件的輪胎也是得到了迅猛發展。在輪胎為代表的橡膠生產企業里，煉膠是最主要的能量消耗和排放不潔物的工序。

　　▋ 煉膠工藝

　　煉膠是指在輪胎生產中通過#密煉機#將橡膠、炭黑、油類、硫化劑和其他輔料充分混合,以便生成一個具有特定性能的橡膠混合物。橡膠在機械、熱、化學等作用下暫時失去彈性，可塑性增大，以滿足在制造過程中的各項工藝要求。

　　以子午線輪胎生產為例：

　　一家年消耗生膠6萬噸的企業，年用電量可達1.3億KW.H，其中膠料生產用電占1/3，大部分是密煉機消耗。

　　所以降低密煉機設備的能耗，成為了每個輪胎廠的重中之重。

　　那么，如何實現密煉機的節能降耗呢?可以通過優化變頻器、電機的方式實現。

　　變頻器助力降低能耗|ME800高壓變頻器

　　新時達配合大連橡機塑料有限公司生產的*串聯式密煉機，采用了半直驅的驅動模式，有效降低密煉機能耗，在安徽某知名輪胎企業應用成功。

　　串聯式密煉機以復合作用方式取代傳統密煉機單一作用方式煉膠，將升溫混煉和恒溫反應兩個工藝階段合理地安排在兩個容積不同的工位(即上密煉機和下密煉機)上完成。

　　上 密 煉 機

　　型號XMN-580(2500kW) 升溫混煉

　　用戶需求

　　&

　　痛點1. 負載變化大 (200%過載沖擊)

　　2. 轉速跌落

　　3. 重載啟動

　　ME800

　　性能優勢1、200%/min的過載能力

　　2、轉速預補償

　　(跌落轉速控制在1轉內)

　　3、低頻200%輸出力矩

　　下 密 煉 機

　　型號MN-1000(1500kW)恒溫煉膠

　　用戶需求

　　&

　　痛點轉速能隨溫度快速變化

　　ME800

　　性能優勢15s內可完成0速到滿速

　　電機助力降低能耗|永磁半直驅電機

　　當前，輪胎行業密煉機普遍采用直流電機或異步電動機驅動結合三級減速箱的傳統配套模式。然而，這種配置不僅導致設備體積龐大，還因多級減速箱需使用大量高價齒輪油而增加了成本和后期維護的復雜性，同時帶來了較大的環境污染問題。

　　相比之下，采用永磁半直驅系統則能有效地解決上述難題，實現更加高效、環保且經濟的運行方案。

　　永磁半直驅系統優勢

　　1. 采用一級行星減速，尺寸下降30%。

　　2. 無需額外減速箱油泵系統，免維護處理。

　　3. 減速機構簡單，效率比采用“異步電機+減速機”提高10%。

　　變頻器與電機的強強結合

　　我們已經了解了永磁半直驅系統，在提高效率、降低損耗、提升控制性上具備優勢。當ME800配合永磁同步電機，這一優勢則又被進一步放大。

　　ME800變頻器+永磁同步電機的優勢

　　▋ 高效率

　　ME800具備自適應節能算法，可根據負載和轉速的變化，做自動轉矩輸出調節，能更高效地驅動永磁同步電機。

　　▋ 高控制準度

　　由于永磁電機的轉子存在磁場，ME800在啟動時可以精確辨識其電角度，保證實現永磁同步電機的帶載啟動。

　　▋ 轉速跌落預處理

　　在運行中的突加負載，都需要高精度控制算法的配合。本方案可對負載突變導致的轉速變化，進行快速補償，保證運行速度穩定。

　　▋ 低噪聲

　　ME800采用了9單元結構、變載波技術，可對輸出電壓諧波進行控制，降低電機的電磁噪音。

　　▋ 恒溫煉膠工藝高速響應

　　ME800可以快速響應下密煉機溫度變化，來調節轉速。

　　▋ 易調試

　　對永磁同步電機模型實現了冗余模糊控制，對電機的設計參數不敏感，調試便捷。

　　ME800

　　新時達ME800在永磁半直驅系統的成功應用，為輪胎行業開辟了節能增效的新路徑。相信這項技術將在業界擁有更為廣泛的應用，助力企業進一步提升產品質量和生產效率。