在現代制造業中，精確測量已成為提高生產效率和產品質量的關鍵，因此對于五軸測量的需求日益增多，技術要求也逐漸提高。

　　雷尼紹AGLITY?五軸坐標測量機滿足不同行業對于五軸測量的要求，搭配REVO?五軸多類型傳感器系統，可幫助用戶解決復雜工件測量時遇到的一系列問題，滿足在同一臺坐標測量機上高效檢測復雜工件這一需求的同時，做到“測得到，測得準，測得快，測得多，測得省”，助力用戶提高工件測量效率，確保給出令用戶滿意的答案。

　　汽車行業

　　座圈閥座與閥座導管孔測量

　　在汽車行業，使用傳統方法測量座圈閥座與閥座導管孔既困難又耗時，而且通常測量能力無法滿足要求。

　　REVO克服了這一難題，它可以非常快速地采集大量數據，通過這些數據可以計算出座圈閥座與閥座導管孔特征的分析參數。重復性和再現性測試驗證了該方法極佳的適用性。

　　螺旋掃描

　　測量過程包括兩次螺旋掃描，一次在閥座導管孔內孔，另一次在座圈閥座區域。在閥座導管孔上進行一次螺旋掃描，通常螺距為0.5 mm，掃描速度為150 mm/s。

　　適應性掃描

　　此次座圈閥座掃描使用REVO的適應性掃描功能，可使單個掃描指令涵蓋高于或低于臨界座圈閥座表面的區域。在座圈閥座上進行一次螺旋掃描，通常螺距為0.1 mm，掃描速度為500 mm/s。

　　數據評估

　　座圈閥座與閥座導管孔分析應用程序包含在雷尼紹的MODUS?測量軟件內，可用于評估掃描數據并反饋下列屬性：

　　-座圈閥座的形狀誤差

　　-在任意指定高度下閥座的圓度輪廓

　　-座圈閥座的寬度

　　-閥座相對于導管孔內孔軸的跳動度

　　-閥座導管孔的直徑

　　-閥座導管孔圓柱體的直線度

　　-閥座導管孔的圓柱度

　　-在任意指定高度下閥座導管孔圓柱體的圓度輪廓

　　-閥座圓錐體之上或之下的圓錐體形狀誤差

　　請注意：雷尼紹還向支持REVO系統的其他測量軟件供應商提供此分析功能。

　　航天航空行業

　　葉片測量

　　傳統的葉片測量方法只能檢測有限數量的橫截面，而使用REVO的滑行掃描技術和雷尼紹Blade Toolkit(葉片工具包)能夠精確、快速地測量和評估整個葉片。

　　將REVO五軸系統的掃描能力，與MODUS葉片規劃器、SurfitBlade?和MODUS測量軟件的功能結合在一起，突破了常規葉片測量技術的局限性。現在，待測截面數量不再受到限制，還可以利用高精度接觸式掃描測頭測量數據分析整個表面。

　　葉片測量過程是，首先使用MODUS葉片規劃器軟件自動生成用于REVO的無碰撞滑行掃描程序，然后使用MODUS測量軟件在坐標測量機 (CMM) 上運行該程序。

　　滑行掃描操作將生成精確的“點云”，覆蓋整個葉片型面。使用MODUS點云截面功能，可以在所需位置生成截面。

　　由于已經存儲了完整的數據集，因此之后可以在需要時隨時創建其他截面，無需重新測量。

　　通過以下兩種方法處理所獲得的數據：

　　檢測：

　　通過MODUS對數據進行劃分，并與名義CAD模型要求進行比較。分析結果通過MODUS報告生成程序呈現，還可生成預設的PDF文檔用于存檔。

　　工程設計：

　　使用SurfitBlade處理數據，并生成全NURBS表面，用于空氣動力學和應力分析等。

　　AGILITY五軸坐標測量機型號

　　為配合用戶的不同應用和需求，雷尼紹推出了兩款不同型號五軸坐標測量機——S系列車間現場型及L系列計量實驗室型。

       L系列計量實驗室型

　　AGILITY L系列適合應用在質量控制實驗室，進行快速且高效的多類型傳感器五軸測量。

　　-可以在18°C至22°C的潔凈實驗室進行高效測量

　　-工作空間選擇由

　　500x500x500mm至

　　1600x3500x1200mm

　　(X x Y x Z)

　　-單側從動支撐柱設計允許在無需自動化上下料時手動裝載工件

　　S系列車間現場型

　　AGILITY S系列為工件檢測提供了高度精確且可靠的解決方案;采用接近于零膨脹系數的光柵尺以及獨特的溫度補償技術，適用于在無法保證空氣潔凈和溫控的生產環境中對加工件進行質量檢測。

　　-車間現場機型有多種工作空間可選

　　-每種型號還有一個加高機型(S 12129 R，以便在下方加裝自動上下料系統

　　-S12的所有型號都是雙驅動/雙柵尺配置