第一步：分析被控對象并提出控制要求

　　系統規劃是設計的第一步，包括確定控制方案與總體設計兩個部分，確定控制系統方案時，應該首先明確控制對象所需要實現的動作與功能，然后詳細分析被控對象的工藝過程及工作特點，了解被控對象機、電、液之間的配合，提出被控對象對PLC控制系統的控制要求，確定控制方案。

　　第二步：確定輸入/輸出設備并分配I/O點

　　根據系統的控制要求，確定系統所需的全部輸入設備(如：按鈕、位置開關、轉換開關及各種傳感器等)和輸出設備

　　(如：接觸器、電磁閥、信號指示燈及其它執行器等)，從而確定與PLC有關的輸入/輸出設備，以確定PLC的I/O點數，進行IO分配，畫出PLC的I/O點與輸入/輸出設備的連接圖或對應關系表。

　　第三步：硬件配置

　　根據要求確定配置要求，選擇PLC型號、規格，確定I/O模塊的數量和規格，確定是否選擇特殊功能模塊，是否選擇人機界面、伺服、變頻器等等。

　　第四步：設計PLC外圍硬件線路

　　根據總體方案完成電氣控制原理圖，并畫出系統其它部分的電氣線路圖，包括主電路和未進入可編程控制器的控制電路等。PLC的I/O連接圖和PLC外圍電氣線路圖組成系統的電氣原理圖。

　　第五步：程序設計

　　1.程序設計

　　程序設計應該根據所確定的總體方案與以及完成的電氣原理圖，按照所分配好的IO地址，去編寫實現控制要求與功能的PLC用戶程序，注意采用合適的設計方法來設計PLC程序。程序要以滿足系統控制要求為主線，逐一編寫實現各控制功能或各子任務的程序，逐步完善系統指定的功能。除此之外，程序通常還應包括以下內容：

　　1)初始化程序。在PLC上電后，一般都要做一些初始化的操作，為啟動作必要的準備，避免系統發生誤動作。初始化程序的主要內容有：對某些數據區、計數器等進行清零，對某些數據區所需數據進行恢復，對某些繼電器進行置位或復位，對某些初始狀態進行顯示等等。

　　2)檢測、故障診斷和顯示等程序。這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加。

　　3)保護和連鎖程序。保護和連鎖是程序中不可缺少的部分，必須認真加以考慮。它可以避免由于非法操作而引起的控制邏輯混亂。

　　PLC最主要是運用于自動化技術控制技術中，怎樣綜合性地應用前邊學過知識要點，依據具體工程項目規定有效電容量自動控制系統，在這里詳細介紹構成程序控制器自動控制系統的一般方式。

　　PLC可編程控制器控制系統設計的主要流程

　　1.系統開發的具體內容

　　(1)擬訂控制系統設計的工藝標準。技術性標準一般以設計說明書的類型來明確，它是所有設計的根據;

　　(2)挑選過程控制系統方式和電機、真空電磁閥等執行器;

　　(3)選中PLC的型號規格;

　　(4)編寫PLC的鍵入/導出分派表或制作鍵入/導出接線端子接線方法;

　　(5)依據控制系統的規定編輯軟件規格說明書，隨后再用對應的計算機語言(常見plc梯形圖)開展編程設計;

　　(6)掌握并遵循客戶人格心理學，高度重視工業觸摸屏的設計方案，提高人和設備中間的友好關聯;

　　(7)設計方案工作臺、電氣控制柜及非標家用電器元構件;

　　(8)撰寫設計說明和使用手冊;

　　依據具體內容，以上具體內容可適度調節。

　　2.系統開發的主要流程

　　PLC可編程控制器軟件系統設計方案與調節的首要流程，

　　(1)深入了解和剖析被測目標的技術標準和操控規定

　　a.被測目標便是可控的機械設備、電器設備、生產流水線或生產過程。

　　b.操縱規定關鍵指操縱的主要方法、應進行的姿勢、全自動工作中反復的構成、必需的維護和互鎖等。對較比較復雜的自動控制系統，還可將操縱每日任務分為好多個單獨一部分，這類可由繁化簡，有益于程序編寫和調節。

　　(2)明確I/O機器設備

　　依據被測目標對PLC控制系統軟件的基本功能規定，明確系統軟件所需要的使用者鍵入、外部設備。常見的輸出設備有按鍵、切換開關、限位開關、感應器等，常見的外部設備有電磁閥、交流接觸器、顯示燈、真空電磁閥等。

　　(3)挑選適宜的PLC種類

　　依據已確認的客戶I/O機器設備，統計分析需要的鍵入信息和輸入輸出信息的等級，挑選適宜的PLC種類，包含型號的挑選、容積的挑選、I/O控制模塊的挑選、電源模塊的選擇等。

　　(4)分派I/O點

　　分配PLC的輸出點，編寫出鍵入/導出分派表或是畫出鍵入/導出接線端子的接線方法。然后九可以開展PLC編程設計，與此同時可開展控制箱或工作臺的設計方案和施工現場工程施工。

　　(5)設計方案軟件系統plc梯形圖程序流程

　　依據工作中作用數據圖表或情況流程表等制定出plc梯形圖即程序編寫。這一步是全部軟件系統設計方案的最關鍵工作中，也是非常艱難的一步，要設計好plc梯形圖，最先要十分了解操縱規定，與此同時也要有一定的配電設計的社會經驗。

　　(6)將程序輸入 PLC

　　當應用簡單單片機編程器將程序輸入PLC時，必須先將plc梯形圖轉化成命令助記符，便于鍵入。當采用PLC可編程控制器的協助數控編程軟件在電子計算機上程序編寫時，可根據上下位機的聯接電纜線將系統軟件下載到PLC中去。

　　(7)開展軟件性能測試

　　程序流程輸入PLC后，應先開展檢測工作中。由于在編程設計環節中，在所難免有疏忽的地區。因而在將PLC聯接到當場機器設備上來以前，必不可少開展軟件性能測試，以清除程序流程中的不正確，與此同時也為總體調節打好基礎，減少總體校準的周期時間。

　　(8)軟件系統總體調節

　　在PLC硬件軟件設計方案和控制箱及實地作業結束后，就可以開展全部體系的聯網調節，假如自動控制系統是由好多個部份構成，則應先作部分調節，隨后再開展總體調節;假如管理程序的步聚較多，則可先開展按段調節，隨后再相互連接總調。調節中發覺的問題，要逐一清除，直到調節取得成功。

　　1. PLC控制系統有哪些特點?

　　PLC控制系統具有計算能力強、控制精度高、功能完備、可編程性強、控制范圍廣、可靠性高、維護方便等特點，可以滿足各種類型的工業控制要求。它可以實現更加精細化的控制，還可以進行復雜的控制，從而滿足不同類型的工業控制要求。

　　2. PLC控制系統的應用領域有哪些?

　　PLC控制系統主要應用于工業生產自動化，如機械加工、電子制造、化工、冶金、石油、紡織等行業的自動化控制，也可以用于冶金、燃氣、水處理、食品加工、飲料生產、煙草加工、紙業、陶瓷、建筑、農業、港口碼頭、公共交通、電廠等行業的控制。

　　3. PLC控制系統的維護有哪些?

　　PLC控制系統的維護主要包括以下幾點：1. 定期檢查硬件，檢查是否有異常現象;2. 定期檢查軟件，檢查程序是否有異常;3. 定期更新軟件程序，以確保控制系統的可靠性;4. 定期檢查控制系統的運行狀態，以確保控制系統的可靠性;5. 對控制系統中的設備進行定期維護，以確保其正常工作。

　　4. PLC控制系統的運行原理是什么?

　　PLC控制系統的運行原理是：PLC控制系統中的處理器將由輸入設備接收到的信號轉換成數字信號，然后利用程序和運算模塊對信號進行處理，最后通過輸出設備將處理后的信號轉換成控制信號，從而控制機器設備的運行。

　　5. PLC控制系統的優勢有哪些?

　　PLC控制系統的優勢有：1. 功能強大，可以實現許多復雜的控制功能;2. 控制精度高，可以實現更加精細化的控制;3. 操作簡單，可以實現無人值守;4. 成本低，可以有效降低生產成本;5. 靈活性強，可以根據實際需要調整控制程序。