隨著目前國內的人工成本(招聘，培訓，社保，管理， 工資)越來越高，制造企業的生存經營環境日益艱難，要想經營好制造型企業，必須要盡可能的開源節流，提升工廠效率， 尤其是電子產品的制造工廠，智能化和自動化一定要想辦法提升，從而使工廠每年節省幾百萬的人力成本。目前電子產品存在單品量大，產品的生命周期長達2-5 年，出貨周期緊張， 甚至出現爆產能，用人量大，招聘員工難等困境。

　　為解決這些問題，自動化設備存在很大的發揮空間，目前很多企業通過單機加人工的方式在皮帶線上生產電子產品， 這樣做的缺點是效率不高，有些產品外觀容易被刮傷造成不良率上升。根據這類單一產品量大，需要提升生產效率的企業，我司對應的解決方案是采用倍速鏈線體加治具定位產品， 再加上機械手來替代人工作業，達到節省人工，提升生產效率的目的。

具體實施方案是：

一：用倍速鏈線體替換皮帶線，這樣的方案優點：倍速鏈線體可拓展性和兼容性更好，可以將人工與機器結合進行柔性生產，外觀高大上，給客戶的感覺更像智能工廠。缺點在于，與皮帶線相比，價格貴數倍。

　　二：治具定位產品，需要根據產品外型定制定位治具， 固定產品，避免諸如皮帶線作業刮傷產品，更適合給在線式的設備作業。

　　三：在線式視覺鎖螺絲機可以用于點膠，焊錫，抓取， 搬運，上下料等多道工序，以我司在線式視覺機械手螺絲機為例，一比一替換工人，工作效率是人工的 2-3 倍，優化后的產線理論上在以往的產能上提升 2-3 倍。以小米的掃地機器人為例，以前皮帶線 45 人每小時產能 100 臺左右，升級我司方案后每小時產能 280 臺 45 人。一年可以多增長 77.6 萬臺產品，創造額外數千萬元的業績。

　　由以上案例可以看出，工廠效率提升方面存在較多的空間，歡迎有共同想法的朋友交流討論，共同為制造業長遠發展添磚加瓦。