引言 感應加熱是將工件直接加熱，它具有效率高，作業條件好，溫度容易控制，金屬燒損小，無需預熱等優點。 傳統的感應加熱設備應用的電力電子器件是電子管和快速晶閘管。電子管電壓高，穩定性差，幅射強，效率低，已經到了淘汰的邊緣，但它頻率高，功率大，所以在市場上仍有一席之地。快速晶閘管是目前應用的主力軍，它耐壓高，電流大，抗過流、過壓能力較強。但它只能工作在10000Hz以下，這使其使用范圍受到了限制。 IGBT是一種復合功率器件，它集雙極型功率晶體管和功率MOSFET的優點于一體，具有電壓型控制，輸入阻抗大、驅動功率小，控制電路簡單，開關損耗小，通斷速度快，工作頻率較高，元件容量大。它不僅達到了晶閘管不能達到的頻率（60kHz以上），而且正在逐步取代快速晶閘管。國外1kHz～80kHz的感應加熱已廣泛應用IGBT，這是感應加熱電源的發展方向。圖1為國外各種功率器件的應用。 2 IGBT電源結構及工作原理 2.1 主電路采用并聯諧振式逆變器，主電路如圖2所示。 電流源并聯諧振逆變器具有負載適應性強，抗負載短路能力強等優點，該設備的波形較好，有利于提高裝置的效率和可靠性。 主電路為三相全波不控整流加濾波，再經斬波后輸入給逆變器。由于采用IGBT斬波頻率較高（約為20kHz），輸出波形較好，電抗器尺寸將可縮小為原來的1/3。 該裝置的整流橋采用普通整流二極管，濾波電容為電解電容450V/1500μF，斬波IGBT及二極管為富士公司產品，平波電抗器為自制，逆變IGBT也是富士公司產品，諧振回路電容為特制的超音頻電容器，功率輸出變壓器為自行設計生產。 2.2 斬波控制 斬波控制采用SG3525脈寬調制型控制器，SG3525是集成PWM控制器件，控制功能比較完備用于斬波十分合適，全推挽輸出形式，其輸出峰值為±500mA，電源電壓為（8～35）V，內部設有欠壓停止電路，當電壓過低時，輸出級截止。具有5.1V，溫度系數±1％的基準穩壓電源，誤差放大器、振蕩器頻率為100Hz～400kHz（其值由外接電阻Rt，電容Ct決定）的鋸齒波振蕩器，軟起動電路，同步電路，關閉電路，脈寬調制比較器，RS寄存器及保護電路。SG3525原理框圖如圖3所示。 2.3 逆變控制 IGBT為自關斷器件，既可工作在容性又可工作在感性。然而工作在容性或感性都將引起電壓或電流的毛刺，因此采用鎖零電路，使電源基本上工作在諧振狀況。在這種情況下，電壓的正弦波和電流的方波（諧振回路上）都比較好，這不僅對減少開關損耗，增加器件壽命有重要意義，而且也減輕了阻容吸收的負擔。 常見的他激轉自激線路這里也沒有選用，他激轉自激，是指在低電壓使用他激信號，隨著電壓的升高自動變為自激信號，這也就使它有一個缺點，當感應器換掉，他激和自激頻率有差異時，就會產生電壓上升過程中過流的現象。在我們的設備是將他激的固定頻率發生器改進為變頻的頻率發生器，既從100kHz逐步變為10kHz，同時檢測諧振電壓，在諧振點時變自激并且過零觸發，保證設備工作在零度。逆變線路控制框圖如圖4所示。 這種逆變控制方式既防止了他激轉自激過程中的逆變失敗，又防止了小信號下線路找不到自激頻率情況。 2.4IGBT驅動 IGBT可采用有源或無源兩種驅動方式，無源驅動相對線路簡單，但波形調整不是很方便，為此采用富士公司841這種線路，如圖5所示，對于841很多文章有介紹，這里只提兩個問題： （1）在841保護時并未完全封鎖脈沖，這給器件安全構成威脅，因此在過流輸出和驅動信號輸入之間加了一個RS觸發器，在有過流輸出時完全封鎖驅動脈沖。 （2）841過流是檢測IGBT在門極導通時CE間的電壓，當超過6V延遲10μs則判斷為過流。但實踐中發現很多IGBT在CE間電壓6V時已經損壞，因此我們在IGBT的C極和841的第6腳串一個3V穩壓管，使841檢測值由此6V降低為3V實踐證明這樣改進明顯增加了841對過流判斷的靈敏性，使線路不僅能正常的驅動元件而且在過流時能更有效的保護器件。 2.5過流和過壓的保護 （1）過流IGBT相對SCR來說抗過流能力比較弱，因此線路設計一定要保證IGBT的安全。主要靠兩個辦法：一個是841過流保護，但這種方式風險性較大，二是在電抗器和逆變橋輸入之間串了一個電流傳感器，當它的輸出值超過預定值時，一方面封鎖斬波脈沖，另一方面封鎖逆變脈沖，這一措施使IGBT通過了負載短路實驗的考驗。 （2）過壓在這種的諧振電路里主要有兩種過壓產生：1、隨著負載電流和電壓角度的增加，負載電壓會越來越高，這會對器件構成威脅，解決的辦法是逆變控制鎖0度，另外在負載上加電壓傳感器檢測電壓的大小，當過大時加以控制。2、換流過程中的電壓毛刺，這種現象主要靠加阻容吸收，值得注意的是逆變電路中的二極管也需要加阻容吸收，如圖6所示。 3 應用舉例 （1）某單位要求焊接空調壓縮機貯液灌部件，如圖7所示。 ①③銅件，②鋼件，要求焊接①～②及②～③連接處，焊接表面光亮而且要求基本不變型。 我們采用IGBT超音頻20kW、40kHz電源，配合氮氣保護成功地解決了這一問題。為了提高效率，采用一臺電源同時匹配兩臺變壓器的技術，依次完成每個部件兩處焊接任務，每個焊接過程約定4～5秒時間，焊接表面光潔，無變型。 （2）熔煉白金 白金熔點為1800，相對比較難熔化，過去采用電子管電源，但它體積大，耗電高，難控制，在很多場合、尤其在實驗室十分不合適，國外多采用固態電源，價格十分昂貴（約為國內產品的5～10倍），我們采用30kW/30kHzIGBT超音頻電源成功地解決了這一問題，它具有體積小，熔化迅速，控制精度高，可靠耐用的優點。 （3）電冰箱壓縮機外殼紫銅管釬焊 通常采用高頻焊，某廠家現采用我廠生產的IGBT20kW20kHz型IGBT超音頻電源，其主要優點：一是加熱效率高，可達85％，發振均勻，加熱迅速，達到了日本生產的HFB303H1A高周波釬焊設備T10型超音頻電源的水平，為國家節省了大量外匯。 （4）滾柱軸承局部淬火（退火） 某廠的滾柱軸承要求表面局部淬火和局部退火，如圖8所示。采用我廠生產的感應加熱電源設備，經工藝試驗，均取得圓滿成功。特別值得一提的是：電子管高頻電源周圍有強大的電磁場輻射，如長期在這種環境工作，對操作員身體健康是有害的，而我廠研制的個IGBT超音頻電源，由于輸出電壓、頻率都比電子管高頻電源低得多，經測定，周圍輻射電磁場強度，均未超過國家規定標準，測定結果如表1所示。 滾道區為淬火區，T=850℃。K為局部退火區，溫度T=800℃。 4 結語 據統計，我國現有100kW級高頻電源一萬余臺，在各個生產領域運行，而且每年還新增近1000臺電子管或晶閘管高頻電源設備，浪費電能的情況十分嚴重。如果采用IGBT超音頻電源不僅節能效果顯著、效率高，而且保護環境。它的推廣應用勢必將產生巨大的經濟效益和社會效益。