◆ 收卷、放卷材料張力恒定，或根據材料收卷的要求實現張力錐度控制

◆ 復合速度穩定

復合機是包裝印刷行業中的重要設備，是將兩層或者兩層以上相同或不同的材料用粘合劑粘合成為一體，通常一層是印刷后的材料，一層是經過高溫或消毒用于直接接觸包裝物的。在復合過程中，張力控制得當，就不會產生縱向或橫向的褶皺，材料不會發生塑性形變，復合機機器速度越高，張力控制就顯得越重要，所以說張力控制是整機的核心，也是影響產品質量的主要因素，要得到高質量的產品，就必須配備功能完善的張力控制系統。

威科達張力控制系統在復合機上有多年的應用經驗，系統采用PLC+張力專用伺服的架構，PLC主要負責主機的邏輯和伺服的交互信號處理，張力控制全部是伺服自身來控制，大大簡化了PLC程序；并且伺服全部采用共直流母線方式，節能顯著，從而達到一個最佳的控制和節省成本的效果。

  那么威科達是如何在復合機上實現這些工藝技術的，下面一起來了解下威科達張力控制系統在復合機上的工藝流程及系統架構。

整機主要是張力控制，張力主要是收放卷張力和涂布與復合之間的過程張力組成，全部是閉環張力，張力檢測是張力擺桿和壓力傳感器；收放卷需要計算卷徑，同時控制張力，張力傳感器信號直接接入伺服，伺服通過傳感器反饋張力和設定張力的差值來調節收放卷軸來到達調節張力的目的；為了是收卷效果更漂亮，收卷還采用錐度張力控制，有線性錐度和分段錐度。

涂布和復合之間的過程張力相對簡單一些，因為不需要計算卷徑，也沒有卷徑變化帶來的張力變化，張力傳感器信號直接接入涂布伺服，通過調節涂布伺服來達到調節張力的目的。

設定張力的大小主要是根據材料的寬度和材料的抗拉伸性，容易拉伸的材料的設定張力要稍微小一點，否則材料會拉伸變形。

在廣州的一家涂布復合機生產商，全面采用了威科達提供的控制系統以后，無溶劑復合機設備各部分之間的速度同步、張力控制都收到了完美的控制效果，復合最高速度達600米/分鐘；同時可靠的閉環張力控制保證了穩定的收、放卷張力和涂膠均勻，整機節能效果明顯；控制系統的可靠運行保障了制品的高質量、高檔次。