01電石生產

   電石制造所需的最重要的原材料是焦炭和石灰。它們 在電弧爐的高溫作用下轉變成碳化鈣和一氧化碳。電石生產是一個循環過程。將燒焦的碳化鈣從電弧爐中 移除后，重新加熱并填入焦炭和石灰。溫度隨后進一 步升高，直至達到并保持最佳反應溫度。在反應過程 中，焦炭中的碳與生石灰中的鈣發生化學反應并生成碳化鈣。

帶RS485連接的BL20網關提供了與控制器的通訊，而RFID-S片式模塊可實現無需編程的簡單連接

02通過RFID優化生產過程

   一家中國碳化鈣生產商迫切需要優化其生產流程。用于在碳化鈣爐中填裝原材料的軌道小車必須與裝料門正確對準。在先前的解決方案中，小車位置通過一個編碼器測量。然而，小車頻繁的加速、檢測和制動會導致輕微滑動。

滑動距離不會被編碼器測量，因此編碼器的位置數據不再準確。這導致小車與裝料門不再對準。這種情況下，需要工作人員進行手動干預。然而，裝料門附近區域的溫度是非常高的，因為電弧爐就位于它下方。這是一個充滿塵埃、高度易燃易爆的環境。該區域的惡劣環境條件意味著工作人員必須穿戴防護裝備，并承受相當大的安全風險。

   總而言之，這并不是一個工人希望頻繁工作的環境。因此，工廠所有者選擇了一種用于定位裝料小車的RFID解決方案。該解決方案基本上由安裝在裝料小車上的3個標簽組成：一個位于小車開口處，另外兩個分別在開口前面和后面的特定距離處，以便指示位置。一個讀寫頭被安裝在每個裝料門位置處的導軌上。如果裝料小車在導軌上移動，則小車開口兩側的標簽將通過裝料門處的讀寫頭。

   讀寫頭將從標簽讀取信息，并發送反饋信號到控制器，該控制器隨后減慢裝料小車的速度。如果小車開口上的標簽在裝料門處讀寫頭的對面，則讀寫頭輸出來自標簽的信息。控制器收到信息后，裝料小車停止并送入原料。這是在幾分之一秒內執行的，并且可靠的RFID定位系統確保了小車的正確位置。因此，可大大減少手動校正和相關麻煩。

通過IP67防護等級、擴展的溫度范圍和大讀寫距離，TN-80讀寫頭針對在高溫裝料線的使用進行了優化設計

03使用BL ident的解決方案概念

   由于客戶使用了Supcon過程控制系統，安裝現場已經提供了一個RS485接口。因此，圖爾克提供了支持RS232/RS485的BL20現場總線網關。由于標簽僅用于指示位置，數據需求非常小。

   可以方便集成的RFID-S模塊是完全足夠的。客戶無需為S-接口在PLC中編程。RFID接口可被用作傳統輸入。由于安裝現場暴露在大量的塵埃中，用戶必須將網關和模塊安裝在防火柜中。具有IP67防護等級的讀寫頭適用于-25到+70 °C的溫度范圍，可直接固定在安裝現場。標簽由環氧樹脂制成，極其堅固可靠。即使表面劃傷或者臟污，標簽的功能也不會受損。

   通過使用圖爾克的BL ident RFID系統，運營商可以提高工廠的產量，同時在節能、降低消耗和安全方面得到 顯著改進。RFID解決方案為該領域提供了廣泛的發展空間。

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