若想在生產線上提取數據，您知道有多少種方法嗎？

其實在工廠自動化領域，通常使用安裝在工作間的傳感器來收集數據以進行檢測或者觸發其他設備。而這些傳感器分為多種類型，其中光電傳感器、光纖傳感器、接近傳感器、超聲波傳感器和視覺傳感器是最常見的類型。

然而，并非所有的傳感器都是一模一樣的。

低成本的光電傳感器只能執行有限數量的簡單任務，比如位置驗證和基本計數，它們甚至無法區分圖案或顏色。而且，由于硬性的安裝設置要求，它們無法處理大多數工作間常見的對位不準或變化問題。

而視覺傳感器能提供更大的靈活性，可在單個圖像中執行多種類型的檢測，并生成額外的豐富數據用于改進質量和流程。

視覺傳感器包含一個軟件工具庫，可執行不同類型的檢測，甚至可以通過所采集的單個圖像執行多種類型的檢測，并提供多個通過/未通過結果。視覺傳感器可以處理每個目標的多個檢測點。視覺傳感器還可以通過圖案、特征和顏色來檢測它們的目標。它們可以在非常廣泛的感興趣區域內檢測特定的元件，并且可以在元件沿著生產線移動時以動態方式對元件進行檢測。

光電傳感器可與視覺傳感器結合使用，傳遞元件是否在路上的信息，以觸發機器視覺系統中的相機。

01生產線的標配

視覺傳感器能夠執行工廠自動化和物流環境下的大量視覺任務，而且比機器視覺系統更經濟實惠，需要更少的專業知識來運行。

執行檢測時，視覺傳感器將首先定位圖像中的元件，然后尋找該元件上的具體特征。當視場(FOV)設置完畢后， 操作員可以通過單個圖像在整個目標范圍內運行多種視覺工具，以檢測多種特征的存在性、完整性或方向。雖然數據輸出是二進制形式，但匯總數據可以在生產線下游使用，用于改進流程以及對特定的工作間進行診斷。

不同于任何其他傳感器，視覺傳感器可以處理工作間內出現的對位不準和可預測的變化，因此操作員可以在預先配置的工作間使用它們，無需作出許多成本昂貴且耗時的變更。不同于點源式傳感器必須精確對位才能正常工作，視覺傳感器經過專門設計，能夠處理高度的變化性。因此，視覺傳感器可以對輸送帶上任何位置的物體進行檢測。

視覺傳感器可以執行簡單的防錯應用，比如存在/缺失和通過/未通過檢測。

02易于使用且低成本的解決方案

視覺傳感器通常無需編程，并通過使用方便的視覺軟件界面引導用戶輕松完成設置。大多數視覺傳感器都能夠輕松集成到較大型的系統，通過專門的處理算法提供單點和多點檢測。同時，他們提供內置以太網通信，這使用戶能夠與其他系統交換數據，以傳輸檢測結果和觸發后續的檢測階段。視覺傳感器網絡可以輕松連接到工廠和企業網絡，讓工廠的任何工作站都能夠查看結果、圖像和數據，以進行流程控制。根據特定的系統或應用要求，視覺軟件可以配置相機參數，作出通過/未通過決策，與工廠車間進行通信，并支持HMI開發。

03視覺傳感器首選康耐視

憑借將經過廣泛驗證的康耐視In-Sight視覺工具、簡單的設置和靈活的模塊化設計充分結合在一起，康耐視的視覺傳感器能夠適應每分鐘多達6000個元件的生產線速度需求，為視覺傳感器的價值、易用性和靈活性設定了新的行業標準！

In-Sight 2000系列視覺傳感器體積小巧，并且提供直列式和直角式兩種安裝配置，能夠安裝到狹小的空間。可現場更換的集成式光學元件和光源可以根據不斷變化的應用需求進行調節，消除了成本昂貴的外部光源的需要。In-Sight Explorer軟件的EasyBuilder用戶界面提供快速的分步驟應用設置，讓新手用戶也能夠在幾乎任何生產環境下實現極其可靠的檢測性能。

結論

如今，重工業、食品和飲料、汽車、電子產品、物流和運輸等各行各業的公司都依靠視覺傳感器來執行簡單的通過/未通過檢測，以幫助確保產品和包裝無誤差，并且滿足嚴格的質量標準。在一些制造流程的關鍵點中使用視覺傳感器，制造商可以及早發現制造流程中的缺陷，并更快速地識別設備問題。在視覺傳感器的選擇上，無論您的生產環境、資源限制和特定的工具需求如何，康耐視視覺傳感器都能夠幫助到您。

比如In-Sight 2000，了解一下？

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