跟著PLC的推行遍及，PLC產品的種類和類型越來越多，功用日趨完善。從美國，日本、德國等國家引進的PLC產品及國內廠商拼裝或自行開發的PLC產品已有幾十個系列。上百種類型。其結構形式、性能、容量、指令體系，編程辦法、價格等各有不同，適用的場合也各有側重。因而，合理挑選PLC產品，關于進步PLC操控體系的技術經濟目標起著重要作用。一般來說，各個廠家生產的產品在牢靠性上都是過關的，機型的挑選主要是指在功用上怎么滿意自己需求，而不糟蹋機器容量。PLC的挑選主要包括機型挑選，容量挑選，輸入輸出模塊挑選、電源模塊挑選等幾個方面。

1、可編程操控器操控體系I/O點數預算

I/O點數是衡量可編程操控器規劃巨細的重要目標。根據被控目標的輸入信號與輸出信號的總點數，挑選相應規劃的可編程操控器并留有10%～15%的I/O裕量。預算出被控目標上I/O點數后，就可挑選點數適當的可編程操控器。假如是為了單機主動化或機電一體化產品，可選用小型機，假如操控體系較大，輸入輸出點數較多，被操控設備渙散，就可選用大、中型可編程操控器。

2、內存估計

用戶程序所需內存容量要遭到下面幾個要素的影響：內存利用率；開關量輸入輸出點數；模擬量輸入輸出點數；用戶的編程水平。

(1)內存利用率用戶編的程序經過編程器鍵入主機內，最后是以機器語言的形式寄存在內存中，相同的程序，不同廠家的產品，在把程序變成機器語言寄存時所需求的內存數不同，咱們把一個程序段中的接點數與寄存該程序段所代表的機器語言所需的內存字數的比值稱為內存利用率。高的利用率給用戶帶來好處。相同的程序能夠削減內存量，然后降低內存投資。別的相同程序可縮短掃描周期時刻，然后進步體系的呼應。

(2)開關量輸入輸出的點數可編程操控器開關量輸入輸出總點數是核算所需內存儲器容量的重要根據。一般體系中，開關量輸入和開關量輸出的比為6：4。這方面的經歷公式是根據開關量輸入、開關量輸出的總點數給出的。

所需內存字數=開關量(輸入+輸出)總點數*10

(3)模擬量輸入輸出總點數具有模擬量操控的體系就要用到數字傳送和運算的功用指令，這些功用指令內存利用率較低，因而所占內存數要增加。

在只要模擬量輸入的體系中，一般要對模擬量進行讀入、數字濾波、傳送和比較運算。在模擬量輸入輸出一起存在的情況下，就要進行較雜亂的運算，一般是閉環操控，內存要比只要模擬量輸入的情況需求量大。在模擬量處理中。常常把模擬量讀入、濾波及模擬量輸出編成子程序使用，這使所占內存大大削減，特別是在模擬量路數比較多時。每一路模擬量所需的內存數會明顯削減。下面給出一般情況下的經歷公式：

只要模擬量輸入時：

內存字數=模擬量點數*l00

模擬量輸入輸出一起存在時：

內存字數=模擬量點數*200

這些經歷公式的算法是在10點模擬量左右，當點數小于10時，內存字數要適當加大，點數多時，可適當減小。

(4)程序編寫質量用戶編寫的程序好壞對程序長短和運行時刻都有較大影響。關于相同體系不同用戶編寫程序可能會使程序長度和執行時刻差距很大。一般來說對初編者應為內存多留一些余量，而有經歷的編程者可少留一些余量。

綜上所述，引薦下面的經歷核算公式：

總存儲器字數=(開關量輸人點數+開關量輸出點數)*l0+模擬量點數*150。然后按核算存儲器字數的25%考慮裕量。

3、呼應時刻

對過程操控，掃描周期和呼應時刻有必要認真考慮。可編程操控器順序掃描的工作方式使它不能牢靠地接收持續時刻小于掃描周期的輸入信號。例如某產品有效檢測寬度為5cm，產品傳送速度每分鐘50m，為了確保不會漏檢經過的產品，要求可編程操控器的掃描周期不能大于產品經過檢測點的時刻距離60ms(T=5cm/50m/60s)。

體系呼應時刻是指輸入信號發生時刻與由此而使輸出信號狀態發生變化時刻的時刻距離。體系呼應時刻=輸入濾波時刻+輸出濾波時刻+掃描周期.

4、功用、結構要合理

單機操控往往是用一臺可編程操控器操控一臺設備，或許一臺可編程操控器操控幾臺小設備，例如對原有體系的改造、完善其功用等。單機操控沒有可編程操控器間的通訊問題；但功用要求全面。挑選箱體式結構的可編程操控器為好。若只要開關量操控，可挑選F1、F2、FX、GE-1、C-20、S5-101、TI100、EX-40等種類。別的，國產化CKY-40H、D-40、CF-40、PCZ-40、ACMY-S256種類也可與進口貨相媲美。

若被控目標是開關量和模擬量共有，就要挑選有相應功用可編程序操控器。模塊式結構的產品構成體系靈敏，易于擴大，但造價高，適于大型雜亂的工業現場。

5、輸入輸出模塊的挑選

可編程操控器輸入模塊是檢測并轉換來自現場設備(按鈕、限位開關；接近開關等)的高電平信號為機器內部電平信號，模塊類型分直流5、12、24、48、60V幾種；交流115V和220V兩種。由現場設備與模塊之間的遠近程度挑選電壓的巨細。一般5、12、24V屬低電平，傳輸距離不宜太遠，例如5V的輸入模塊最遠不能超過10m，也就是說，距離較遠的設備選用較高電壓的模塊比較牢靠。別的高密度的輸入模塊如32點、64點，一起接通點數取決于輸入電壓和環境溫度。一般講，一起接通點數不得超過60%。為了進步體系的穩定性，有必要考慮門檻(接通電平與關斷電平之差)電平的巨細。門檻電平值越大，抗干擾才能越強，傳輸距離也就越遠。

輸出模塊的任務是將機器內部信號電平轉換為外部過程的操控信號。關于開關頻頻、電理性、低功率因數的負載，引薦使用晶閘管輸出模塊，缺點是模塊價格高；過載才能稍差。繼電器輸出模塊優點是適用電壓范圍寬，導通壓降丟失小，價格廉價，缺點是壽命短，呼應速度慢。輸出模塊一起接通點數的電流累計值有必要小于公共端所允許經過的電流值。輸出模塊的電流值有必要大于負載電流的額定值。

6、結構型式的考慮

PLC的結構分為整體式和模塊式兩種。整體式結構把PLC的I/O和CPU放在一塊大印刷電路板上，節省了插接環節，結構緊湊，體積小，每一I/O點的平均價格也比模塊式的廉價，所以小型PLC操控體系多采用整體式結構。模塊式PLC的功用擴展，I/O點數的增減，輸入與輸出點數的比例，都比整體式方便靈敏。修理時替換模塊，判斷與處理故障快速方便。因而，關于較雜亂的要求較高的體系，一般選用模塊式結構。

7、對用戶存貯器的要求

一般PLC都用CMOSRAM作用戶存貯器，它具有靜態消耗電流小(1/A)的特色。為了在停電時保護用戶程序和現場數據，通常用鋰電池作后備電源。

假如被控體系的工藝要求固定不變，所編程序經調試后己比較完善，不需求常常修改，為了避免他人隨意改動操控程序，能夠采用EPROM(選購件)將用戶程序固化。

8、是否需求通訊聯網的功用

大部分小型PLC都是以單機主動化為目的，一般沒有和上位核算機通訊的接口。假如用戶要求將PLC納入工廠主動化操控網絡，就應選用帶有通訊接口的PLC。一般大、中型PLC都具有通訊功用。近年來，一些高性能的小型機(如FX、C40H、S5-100U等)也帶有通訊接口，經過RS-232串行接口，與上位核算機或另一臺PLC相連，也能夠銜接打印機、CRT等外部設備。

以上簡要地介紹了PLC選型的根據和應考慮的幾個問題，用戶應根據生產實踐的需求，綜合考慮各種要素，挑選性能價格比適宜的產品，使被控目標的操控要求得到徹底滿意，也使PLC的功用得到充分發揮。

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