與其他零部件相比，電機的轉子加工工序相對要多一些，比如轉子鐵芯的制作、轉軸加工、轉子鐵芯與轉軸的裝配，以及轉子表面的車削和轉子動平衡等。

在這些加工過程中，都會涉及一個基準問題，一般情況下，轉軸車削、磨削和轉子表面車削采用轉軸兩端的中心孔作為加工基準，這樣可以保證轉子表面與軸的各圓柱面的同軸度；而轉軸鍵槽和加工和轉子動平衡過程則以軸承位作為加工基準，這樣又可以實現加工過程與電機裝配狀態下基準的一致性。

特殊情況下，特別是對于大型電機，因轉子自重相對較大，鑒于設備等其他因素的影響，可能會對加工基準進行調整，因而加工過程中各零部件的形位公差控制就顯得特別重要；加工過程中基準位置及與基準位置相配合的設備對應位置的防護也就顯得尤為重要。

電機知識拓展1選擇特點

●設計基準反映了零件設計要求，一般把它作為主要基準，重要尺寸一般由設計基準標出。

●工藝基準反映了零件加工、測量方面的要求，必須兼顧。

●在選擇尺寸基準時，最好能把設計基準和工藝基準統一起來（基準重合）。

尺寸基準的選擇，是個十分重要的問題。因為基準是否正確，關系到整個零件的尺寸標注的合理性。尺寸基準選擇不當，零件的設計要求將無法保證，并給零件的加工測量帶來困難。

●基準重合軸的徑向尺寸基準是軸線，沿軸線方向分別標出各軸段的直徑尺寸。重要端面、接觸面（如軸肩）或重要加工面作為長度方向的基準。

●輪盤類零件通常選用軸孔的軸線作為徑向的尺寸基準，重要端面（加工精度最高的面和與其他零件的接觸面等）作為長度方向的基準。

●叉架類零件在長、寬、高三個方向的主要基準一般為孔的軸線、對稱面和比較大的加工面。

●箱體類零件的長、寬、高三個方向的主要基準一般為軸線、對稱平面和較大加工平面。

2基準在工程領域的應用

基準是機械制造中應用十分廣泛的一個概念，機械產品從設計時零件尺寸的標注,制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念。基準就是用來確定生產對象上幾何關系所依據的點,線或面。

基準分為設計基準和工藝基準。工藝基準又分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

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