摘要：根據火電廠化學車間的自動加藥系統的要求，介紹采用基于PLC、變頻器和上位監控組態軟件等組成，采用變結構仿人智能控制算法的實用監控系統，具有可靠性高、適應性強、功能強大等優點。 關鍵詞：PLC；變頻器；監控系統；仿人智能控制 1 引言 火電廠化學車間的加藥系統包括給水加氨、加聯氨和爐水磷酸鹽協調處理兩大部分，其中給水加聯氨的目的是除去給水中的殘余氧量，給水中加入適量的氨是為了將給水的pH值控制在一定的堿性范圍之內（一般為8.8～9.2），防止出現銅管和鐵管腐蝕，而爐水磷酸鹽協調處理控制主要是使得爐水的pH值、電導率、磷酸根的含量在合格的范圍之內，使鍋爐管壁不腐蝕、不結垢，提高傳熱效率，防止鍋爐因傳熱不均勻而引起爆管。隨著生產自動化水平和效益要求的提高，火電廠化學車間原有手動加藥系統由于整個過程時間長、工作量大，而且存在較多人為因素及很難實現連續控制等缺點，亟需改造，基于計算機和自動化技術的自動加藥監控系統可以解決上述問題。 2 自動加藥監控系統的組成 自動加藥監控系統如圖1所示，系統由上位機、測量儀表、PLC（可編程控制器）、變頻器、手動/自動切換開關等組成。 系統各現地單元接收現場儀表傳送的模擬信號和開關信號，經輸入模塊進行采樣并轉換成數字信號給三菱FX[sub]2N[/sub]系列的PLC。PLC一方面接收數字信號并根據控制開關的狀態執行相應的控制程序，同時通過RS-485總線直接與三菱FR—A500系列變頻器通訊，輸出給執行機構進行自動配藥與加藥；另外，PLC還與上位計算機通訊，上位計算機用“組態王”這一通用專業組態軟件編寫系統軟件，可實現實時監測水汽質量，并對監測結果進行管理和通過PLC控制變頻器，從而控制加藥泵按實際工況要求加入藥液，有效調節水質，維持鍋爐在正常的工況下運行；現地PLC還可連接嵌入式觸摸屏這一操作顯示終端，只要將組態軟件編的系統軟件裝到其中，即可在現地方便地進行系統的操控；系統上位機還可與電廠的管理信息系統相連，可以通過網絡瀏覽加藥系統的有關信息。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 火電廠自動加藥監控系統的開發及應用[/align][/b]