在PCB設計，到最后進行PCB量產的時候，PCB拼板也是一件非常重要的事，這不僅牽涉到PCB電路板的質量標準，更能影響PCB生產的成本。如何在確保PCB電路板的質量前提下，進行合理有效的拼板，從而節省原材料，生產公司非常注重解決的一個問題。

1、拼版連接方式

PCB的拼版鏈接方式一本有兩種鏈接方式，一種為V-cut（如圖1-1），一種為郵票孔鏈接方式（如圖1-2）。

圖1-1PCB的V-cut設計

圖1-2PCB郵票孔的設計

V-cut一般適用于外形形狀為矩形的PCB，特點是分離后邊緣整齊、加工成本低，建議優先使用，如圖1-3所示；

圖1-3V-cut拼版

郵票孔一般適用于不規則的版型拼版，比如MID的“L”型板框結構常常采用郵票孔的鏈接方式來進行拼版，如圖1-4；

圖1-4MID的“L”型拼版

2、拼版數量：

必須根據單個PCB板的尺寸，來計算整個拼版的大小不能超過PCB的最大尺寸范圍（PCB拼版長度不得大于250mm），且拼版數量過多會影響拼版位置的準確性，影響貼片精度。一般MID類的主板為2拼版，按鍵板、LCD板類副板不超過6拼板，特殊面積的副板視具體情況確定。

3、郵票孔鏈接條的要求

在一個PCB的拼版中，鏈接條的數量應該要合適，一般為2-3個鏈接條，使得PCB的強度滿足生產工藝的要求，不要動不動就斷了。

如圖1-5所示，鏈接條設計的時候一般需要設計4-5mm的長度，孔非金屬化孔，大小一般為0.3mm-0.5mm，孔于孔之間的間距為0.8-1.2mm；

圖1-5鏈接條的設計

4、工藝邊

當板子比較器件密集，板邊空間有限時，需要增加工藝邊，用來SMT時進行PCB板的傳送邊，一般3-5mm。工藝邊上一般4個角各添加一個定位孔，并三個角添加光學定位點，加強機器的定位，如圖1-6。

圖1-6工藝邊的設計

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