快速成型技術其自身的主要成型原理就是離散一疊加原理，基于此種原理可以實現相關加工原型或者零件的快速加工，此種產品在實踐中具有一定的經濟性與功能性，在今后的發展中有著廣泛前景。對此，本文主要探究了在模具制造中的快速成型技術的操作流程、相關工藝以及其在模具制作中的具體應用。

1快速成型技術概述

1.1相關含義概述

快速成型技術英語名（RapidPrototyping&Manufacturing，縮寫為RP)是一種在上個世界九十年代末期興起并發展起來的一種技術形式,其主要特征就是在實踐中，無需相關機加工設備或者模具就可以有效的實現各種相對較為復雜的工件制作，進而在一些小批量的產品或者一些新產品的研制中，具有節省時間以及出事投資相對較少的優勢.快速成型技術的主要工作原理就是離散——疊加原理?？焖偌庸ぴ垡约跋嚓P快速加工零件并不是針對特定的東西，其具體的作用存在^定的差異性。其中，快速加工原型就是指全部的性質以及功能的相關試驗件，其主要應用在相關新產品的測試中，其整體制造數量相對較少;而快速加工零件則是最終產品，是一種可以直接使用的產品模式，但是在實踐中快速加工。原型與快速加工零件在整個生產中應用均較為普遍，二者的自身作用是不相同的，在實踐中相關生產商會根據其具體的需求進行實際選擇，也會將二者共同使用。

1.2快速成型技術(RP)具體的成型操作流程

首先，基于計算機中的CAD軟件構建相關生產模型的三維模型，這是整個工作流程的首要步驟，對于今后的操作有奢直接的關系，如果其模型制作缺乏完整性，那么后續工作的開展勢必會產生一定的影響。

其次，在計算機中對其構建完成的模型進行分層切片，對其進行模擬，在對其進行操作過程中要保證其具有一定的真實性，盡可能的沿著同一個力與方向進行切片操作,要避免每一次切片操作的方向不同，避免今后生存過程中出現不必要的問題.再次，就是對在計算機中切出來的薄皮信息進行傳遞，時斯與快速成型系統進行融合，在對其進行控制，保證原材料可以進行逐層的加工，在通過疊加的形式，實現三維實體。

最后，形成一個實際的零件。

在時代的發展中，此種技術得到了充分的發展，其應用范圍相對較為廣泛，可以在汽車制造、航天建設、建筑以及衛生醫療等相關領域進行應用，其發展前景相對較好。

1.3快速成型分類

在現階段的市場中快速成型技術其整體開發工藝種類興對較為繁多.對此可以根據其使用的材質不同對其進行劃分，也可以根據其成型方式對其進行劃分。采用激光或者其他光源的形式成型的可以將其劃分為立體光造型類別(SL)、光固化快速成型類別、疊層實體造型類別(LDM)、選擇性激光燒結類別(SLS)、形狀層積技術類別(SDM);根據其原材料噴射工藝成型可以將其劃分為:熔融層積技術類別(FDM)、芒錐印刷技術類別(3DP).—些其他類別的工藝可以劃分為:樹脂熱固化成型類別(LTP)、實體掩模成型類別（SGC)、彈射顆粒成型類別(BFM)、空間成型類別(SF)、實體薄片成型類別(SFP)幾種類別。

2快速成形模具制造相關工藝探究

2.1快速成形工藝模式

第一，立體光刻技術

SLA在操作過程中，主要的工作原理就是通過紫外激光器作為主要能源,在將設計出來的一些三維模型進行切片處理。

在實踐中,主要就是通過氦一福激光器與氦離子激光器進行操作，另種激光器的波長以及功率都是不相同的，對此可以基于實際狀況對其進行靈活應用。在執行模型切塊的操作中，可以對相關分層信息進行了解，然后基于計算機對相關信息進程處理，通過激光朿的掃描操作，對其范圍內春裝的^些液態的光敏樹脂進行轉變，時期變成固體的形式，繼而就會形成一個相對較薄的固體截面，在后續的操作過程中，將工作臺高度進進行下降，在童復以上操作，就會對其進行逐層的疊加，繼而完成整個模型制作。

在相關模型制作完成之后，要對其進行硬化處理啊，避兔其受到損壞，在其硬化之后在對其進行打光、電鍍以及噴漆等相關操作，繼而提升整個模型的美觀度，在檢查無誤之后可以對其進行包裝出售。

第二，模型薄材疊層成形技術模式

薄材疊層成形技術模式在實踐中與立體光刻技術手段有著一定的相似之處，都是通過激光進行操作，但是第一種是根據激光對原料紙進行一定的切割與粘合操作，而第二種則是通過激光技術對液態的光敏樹脂進行固固化處理，這兩種技術最終的成品也是存在一定的區別的，第一種生產的是一種零件的模型，第二種生存的是一個整體模型.在實際的制造中，二者也是存在一定的相似之處，在操作過程中都是要通過逐層的疊加開展，整個制造流程中工作臺都是要進行連續的下降操作。

在實際的操作過程中，此神模式的具體步驟流程如下：

首要，將單面涂滿熱熔膠的紙張利用加壓的形式進行粘接，計算機利用CAD模型的相關數據，控制激光對其進行切割處理，將其制作為要切割的相關零部件的內外輪廓的樣予。次要，加入新的一屬紙然后在繼續重復以上操作。在整個制造的流程中，要提升對切割紙張的重視，在相關工作臺下降的過程中，紙張是是保持不動的，對其提升對紙張的支撐以及固化操作的重視。

此種技術在實踐中具有成型速度相對較高，可以有效的節省時間，保證整體的生產與投資工作的有效開展;同時其整體的投資成本相對較低，在其制作過程中，即便是發生了操作失誤，也不會造成嚴重的投資損失，其整體質達有著根本的保障。

第三，選.區激光粉未燒結技術(SLS)

此種技術主要應用是激光束，其工作原理就是逐層制造的原理.激光束在制造過程對一些工作臺上的相關金屬粉末以及非金屬粉末進行有選擇的融合，在其燒結成型之后，就會形成一個模具截面.同樣的工作原理，在其上面在鋪設一層粉末，然后在通過激光束對其進行燒結，就會逐層的制造出一個三維實體。此種技術的有事就是可以真接的進行粉末燒結，無需將粉末進行融化成型，而是將其直接成型，此種技術在實踐中具有廣泛的應用范圍，絕大部分材質都是可以應用此種技術模式的。

第四，熔融沉積成形技術(FDM)

此種技術在加工過程中的主要原材料并不是—些金屬粉末，而是針對一些絲材開展的,此種絲材是需要融化之后才可以在進行使用的，在操作中在噴頭中將其融化，然后在對其進行后續的相關加工操作。

第五維打印技術(TDF)

此種技術在實踐中無需通過激光技術開展，主要就是利用噴頭進行相關液體材料的噴射，然后在形成一個三維實體.在操作中對于此種材質有著一定的要求，要求其具有一定的可塑性，繼而保證其可以形成一個實體.此種技術在實踐中在進行陶瓷的制作中作為常見。

2.2快速成形模具制造

第一，直接制作相關金屬模具

在對于工期粟求較為短暫且其整體數量要求相對較少的零件的制作過程中，最好的方式就是對其進行直接制造.此種模式在操作中主要就是通過一些激光燒結的方式對其進行謹殼的鑄造，在實踐中首先要對一些形成型殼的模具進行CAD圖形的制作，然后在制造一個型殼。

型殼自身的CAD圖形主要就是基于計算機的CAD軟件進行制作月處理的，在通過對其進行補充與完善，繼而形成一個型殼.型殼在出爐的過程中主要就是通過SLS燒結完成的，在將其粉末進行清理之后就會得到一型殼.此種模式在實踐中的優點就是可以保證在短時間內完成一個相對較為復雜的操作，可以說越復雜的零部件模型在制造中可以充分的凸顯其內在的優越性。

第二，間接制造金屬模具的方式

快速成形在實踐中也可以通過間接的形式進行相關模具的制作。間接制作模具的方式就是通過硬模具的形式或者通過噴涂金屬的方式獲得相關模具的輪廓與形狀，也可以根據母模復制的形式獲得相關模具籌?？焖俪尚椭谱骷夹g在操作中可以對原型的表面進行相關處理，使其替代原來的木模,對其進直接模具的制作，或著將原型過渡為存膏模型以及陶瓷模型，在澆筑出相關金屬模型。

第三，決速成型模具制造應用

快速成型技術的制作模式在實際操作主要包含了直接操作模式與間接操作模式，在具體應用中根據具體的情景有針對的進行相關制造工藝的選擇，其制作的產品質暈是相同的。直接制作模式主要就是在一些激光燒結法的選擇中應用，此種方法在制造出來的模具可以使用壽命相對較長，但是在其燒結操作中，會導致相關材料出現收縮的狀況，此種收縮狀況無法控制，因此導致其制作出來的模具缺乏精準性,要對齊進行反復的核實檢驗。間接制作方式就是在快速模具制作過程一種經常使用的方式，主要因為各種因素的制約與影響，導致一些生存出來的模具無法取代原來的成品，對此要對其進行系統的檢查。

在未來的發展中,軟質模具作為一種快速成型模具具有一定的發展前景，其在實踐中因為其應用材質具有一定的特殊性，與傳統的鋼制材料有著本質的區別，其在整體上來說，其產品制造成本相對較低，周期相對較短，對此在相關新產品開發過程中可以在國防、航空等領域中應用，其適合一些批暈較小、種類繁多以及改型高速的模型制作中，現階段主要應用的軟質模具的制作模式主要就是硅橡膠澆筑、佘屬噴涂方式、樹脂鋒筑方式等。

雖然軟質模具在應用中具有一定的優勢，但是其具體的使用范圍也受到了一定的制約，在進行-些大規模的產品生產過程中，還是要應用硬質模具，硬質模具就是鋼制磨具,現有對于鋼制模具的快速成型技術主要包含了溶模鑄造法、電火花加工法與陶瓷型精密鑄造法。

在實際的應用過程中，要根據具體的需求與相關生產的需求合理的進行相關生產模具的選擇與制作，繼而提升整體的工作質量與效率，保證其整體生產資金與成本投入的科學性，有效的提升整體的質量。

3結束語

在當前的發展中s國際范圍內的快速制造發展相對較為迅速,其整體的材料、工藝以及設備等都得到了有效的拓展，這也就意味著快速制造逐漸成為了一種全新的生產方式。快速制造應用在相關制造模真上的操作技術應用類型也逐漸的發展了起來，但是在整體的角度來說，快速制造的相關模具在質量以及壽命上來說無法滿足大規模的生產需求，其在^些產品的試制以及小批量產中有著應用，但是相信在未來的發展中，此種技術可以廣泛的應用。

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