斷電黑屏處理原則

dcs顯示的只不過是模擬的信號，發生黑屏事件各回路仍然處于原來的狀態，即手動回路，調節閥輸出不變，自動控制回路仍然根據設定值與測量值的比較，決定控制回路。

發生dcs黑屏后內操人員無法看見操作參數，操作調節無法進行。這時需要根據現場就地顯示表進行操作。

一般來說，不會發生所有DCS黑屏現象，若發生這種現象將會導致裝置的操作風險急劇升高，一般比較規范的處理方法是全裝置緊急停工，若操作工比較熟練，且崗位人員較充裕，短期可以考慮堅持生產，但目前國內煉化行業事故頻發，最好依據裝置應急預案進行。

某廠催柴加氫裝置DCS停電事故處理經驗和教訓

事故經過及處理過程：

9月3日早晨7時10分左右，當班操作員在盯表時突然發現處于備用狀態的循環氫壓縮機“活塞桿下沉”頻繁報警，馬上聯系儀表進行處理。

在處理過程中，7時17分，催柴裝置三臺操作站屏幕出現連續閃動，隨即發生黑屏，裝置大聯鎖動作，裝置現場緊急泄壓閥動作，所有控制閥按自身作用方式同時全開或全關，各液、界位急劇升高。

派專人盯住現場高分液位、界位，打開液控副線閥，防止液、界位超高；檢查加熱爐是否熄火；關加氫進料泵出口閥，關新氫進裝置界區閥、瓦斯入爐手閥；分餾改小循環；改帶罐循環；

處理過程中發現壓縮機干氣密封的N2中斷，立即開界區N2壓控副線閥，恢復氮封；由于床層溫度已開始下降，為保證系統壓力，關緊急泄壓閥手閥，盡量維持分餾各塔內液面、壓力正常）。

事故處理經驗和教訓：

①班組人員能夠做到統一指揮，有條不紊，事故處理較好地把握和執行了“先重點關鍵部位后一般部位”的原則，保護了催化劑、設備安全，有效地防止了

②內操人員盯表認真，能夠迅速通知有關單位，及時向領導和值班人員匯報。外操人員行動迅速，處理得當，未發生跑冒漏等現象。

③分餾雙塔汽提蒸汽停得迅速及時，為分餾雙塔循環提供了保證。

④在處理此類事故時，特別應把握：緊急泄壓閥動作后，根據床層溫度上升趨勢，在保證最高點溫度≯380℃的情況下，應及時現場關閉緊急泄放閥，確保系統壓力；當壓力低于新氫壓力時，應及時補入新氫。

由于DCS故障而造成壓機停運、各控制閥全開或全關。處理時，反應系統要防止床層超溫、保壓力，分餾系統要壓頂溫、保底溫、保液界位、防超壓，以縮短恢復生產時間，減少損失。

停工或恢復生產期間，加強對爐子和反應高溫高壓部位的檢查，確保提前發現問題。注意對封油系統的監控，以防抽空。

中石化的應急預案告訴你，安全第一，書本不可信

按照中石化事故應急預案，必須緊急停工！我們可以找出來一個催化裝置DCS黑屏后堅持20多分鐘，最后重啟后沒發生事故的例子，但絕對不允許再次出現這種處理！

雖然理論上講，DCS黑屏后（即死機）——絕不是某些朋友所講所謂顯示器壞了或者UPS斷電，也不是單臺工作站死機的簡單情況（這種情況周圍機子改個操作權限就能變成歸你用，那是通常DCS的冗余設計必帶的）！而是整個集散控制系統的癱瘓！

而且也不存在所有顯示器一起壞的意外，否則還叫什么風險分散？——按照設計，各回路會輸出保持死機前的狀態，但你怎么能保證在恢復重啟的過程中裝置是受控的？在DCS有顯示的時候你還要調整呢！你還調的不一定正確呢！沒了顯示你倒是看著室外會調了？

那些書上教給你們的停儀表風什么風開閥開副線風關閥截流的那些操作是停留在早期要生產不要命或者極簡單的控制回路很少的裝置中的！

對于大型煉化裝置，毫無疑問，必須停止進料，退守到安全狀態！

各裝置根據各自特點情況有所不同——象常減壓是停原油進裝置熄爐滅火留長明燈減壓破真空三塔保持液位，象催化是切斷進料切斷兩器現場儀表測定再生溫度是否符合噴燃燒油條件——總之不要維持在失控狀態，一定要受控！