摘要：細紗機采用可編程序控制囂（PLC）、變頻器、交流伺服控制器及觸摸屏控制，簡化了機構，提高了精度。利于穩定紡紗張力，減少斷頭，減少毛羽。根據產品的要求，通過人機舉面調節參數十分方便。 關鍵詞： Plc；變頻調速器；交流伺服控制器 紹紗是紡紗過程中的最后一道工序。細紗機性能的好壞直接影響到紗的質量。傳統的細紗機的錠子、羅拉及鋼領板的升降都靠主電機傳動。主電機多使用雙速電機。慢速只用于啟動，高速為正常工作且速度不變。這樣使得錠子速度不變，在紡紗過程中斷頭率較高由丁產品不同在錠子及牽伸羅拉傳動之問以及前后牽伸羅拉之間使用較多的變換齒輪以改變紗的捻度及牽伸倍數。而紗的成型與卷繞則依靠鋼領板的升降與級升通過成型凸輪及棘輪機構實現。由于種種原因，造成了細紗杌變換齒輪數量多，成型凸輪在桃尖有沖擊、在桃底有停頓等現象。同時實現級升的蝸輪蝸扦機構容易磨損。因此紡紗的質量及卷繞的質量不容易證會造成后續工序高速退繞剝可能產生脫圈等不良情況。 隨著徽電于及計算機技術的不斷發展，將可編程序控制器及交流伺服控制器和網絡等技術應用于細紗機的控制之中。解決了傳統細紗機的不足，簡化了機構，提高了精度。凄加工的紗的質量有了很大的提高。 1 控制系統的組成 控制系統由人機界面（觸摸屏）、PLC、交流伺服控制系統、減速器等組成。觸摸屏與PLC間通過MPI方式適時傳送。各種參數可方便地通過觸摸屏設定、修改。PLC與各交流電機及交流伺服電機間經矢量型變頻詞速器及交流伺服調速器通過Profibus—DP進行通訊實時傳遞。錠子的轉數由主電機傳動，依紡紗的情況進行詞速。根據工藝要求可以改變牽伸機構輸出羅拉的轉數，以滿足不同產品的需要。鋼領板的生降與級升根據要求可選擇合適的數據。而變頻器與伺服控制器之間的同步則利用SIMOLINK來進行。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 變頻器、交流伺服系統在細紗機中的應用[/align][/b]