隨著我國經濟的發展，中小型電機需用量迅速增加，沖壓工藝采用了一些新工藝新技術，提高了機械化、自動化程度，勞動條件得到改善，沖片質量和勞動生產率很快提高。同時在探求改革傳統工藝方面，也取得了一定進展。

（1）化學腐蝕法生產“沖片”。化學腐蝕法是對硅鋼片兩面進行化學腐蝕，將沖片（保留部分）涂上防腐蝕劑，兩面所涂形狀要準確地重合。最初用照像法，成本高，效率低。目前在試用紡織行業絲綢屏幕印刷方法?；瘜W腐蝕法的優點：1)不要沖模，節省了模具費用，縮復了生產周期：2）不需要神，減少了投資，生產安全，且無噪音3）不需絕象處理，因沖片上的防腐觸劑可做為片間絕緣，4)不需退火，無毛刺和內應力，不影響電磁性能，可直接使用退過火的軟質硅鋼片。

工藝過程大致是：1）根據零件圖放大繪圖；2）照像，縮小到實際零件大?。?）在步復式照像機中復制多個圖像，并做成相同的負片兩分，對準后鉚接在一起；4）板材經涂層處理后送入兩負片間，感光、顯像，洗去未顯像部分的涂層；5）腐蝕成形。

化學腐蝕法不僅可以制造小型電動機沖片及一些零件，而且已有用腐蝕法生產汽輪發電機沖片的生產線。

（2）粉末冶金鐵心。鐵粉加入磷、銅、鉬（磷銅各0.5%，鉬1%），經過壓制、燒結等工序制成整體的鐵心，取代硅鋼片。制成樣品的性能：B25=1.4~1.5特，B50=1.46~1.53特；P10/50=4.0~4.5瓦/公斤，P15/50=8.0~8.7瓦/公斤。接近D11硅鋼片的性能。

用簡單的方法制造粉末鐵心，工藝過程產：首先把細粉狀的少量有機物混入鐵粉中，在600兆牛/米2壓力下壓成規定形狀，然后送入爐內固化。粉末選擇得當時，可提高粉末鐵心的磁性能，并使之成為具有方向性的鐵心。其性能；B10=0.33~0.47特，B50=1.12~1.23特，同體積下的鐵損耗相當于1.0毫米厚的D11硅鋼片。國外某公司試用在超小型直流電動機轉子和單相交流換向器電動機定子上，性能和硅鋼片很接近；效率稍低，額定電流增大約5~10%。如果按粉末治金鐵心特點重新設，性能還可改善。

（3）壓合鐵心。國外某公司最近采取在沖片上沖出V形凹槽，然后壓緊成形的方法制造鐵心。這種鐵心取消了焊接和加扣片的工序，轉子鐵心鑄鋁可不再使用假軸