汽車行業作為一個自動化程度比較高的高科技行業，很多先進的自動化技術已經成功的運用到該行業各個生產流程中。在汽車制造的許多環節已經做到了無人化操作，這樣就要求有一種可靠的檢測技術去驗證每一次裝配的正確性及裝配部件的合格性。機器視覺技術以其獨特的技術優勢成為自動檢測系統的首選。

機器視覺作為目前新興科技之一已經被廣泛的應用于汽車生產制造的各個環節，隨著機器視覺技術的不斷發展和日臻完善，工業機器人必將對汽車制造業的發展起到極大的促進作用。

機器視覺在汽車行業有著廣泛的應用，可大大提高工作效率，保證工作質量。目前機器視覺在汽車行業中有以下方面的應用，可以說都已經走在了自動化技術的前沿了。

汽車總裝和零部件檢測

1.零部件尺寸、外觀、形狀。

2.總成部件錯漏裝、方向、位置檢測。

3.讀碼、型號、生產日期檢測。

4.總裝配合機器人焊接導向和質量檢測。

5.電器性能檢測、功能檢測。

6.智能交通、車牌識別。

安全帶滾輪檢測

1.檢測軸長超差，輪片彎折，過槽有毛刺。

2.機構精確旋轉定位。

3.大景深鏡頭確保毛刺觀測清晰。

車鎖組裝檢測

1.零部件缺失檢測，類型檢測。

2.任意多的零部件檢測。

3.蝸輪蝸桿齒輪角度。

4.系統根據國外信號自動切換多種產品程序。

汽車控制版面檢測

1.檢測面板按鈕裝配，按鈕鐳雕尺寸。

2.大面陣攝像頭提高檢測精度。

3.自動系統確保沒有錯件流出。

4.字符對錯、位置檢測。

線束保險絲盒檢測

1.4萬次連續檢測沒誤判、錯判

2.字符對錯，顏色對錯，位置對錯

3.條形碼讀碼器調用不同產品程序

4.檢測完成打印輸出正確結果

5.對正確產品進行貼標

汽車儀表盤檢測

1.儀表盤指針角度檢測，指示燈顏色檢測

2.單個攝像頭觀測液晶屏數字變化的儀表盤

3.彩色攝像頭測量各指示燈的顏色

4.圖像檢測的同時進行功能性測試

發動機檢測

1.機加工位置、形狀和尺寸大小，包括圓弧。

2.正時鏈位置檢測。

3.活塞標記方向和型號檢測。

4.曲軸連桿連碼、字符、型號檢測。

5.點膠檢測。

6.缸體缸蓋讀碼、字符、型號檢測。