摘要：在我國數控激光切割技術應用過程中，技術人員應該根據加工系統的性能、加工材料和工藝參數進行分析，有效控制影響激光切割質量的因素。在數控激光技術應用活動中，根據不同的材料厚度和種類，選擇合適的工藝參數，從而提高激光切割的加工質量。本文從數控激光切割技術的發展趨勢進行分析，提出幾點有利于增強激光行業發展效率的可行性建議。

關鍵詞：數控機床；激光切割；發展趨勢；市場增長

未來我國的激光切割技術在發生器的選擇上將會更具多樣性，發生器的動力供應類型更加多樣化，能量輸出更加穩定，結構具有一定的特色，激光器切割機的使用費用將會顯著降低，對人體的傷害也會顯著減少。數控激光切割技術應用領域不斷增多，我國三維立體切割、自動聚焦和恒光路技術逐漸成熟，使用機載激光器通過移動光束對大幅面厚板材進行激光切割的技術操作也將逐步完善。

1、數控激光切割技術的內涵分析

從整體上來說，激光切割的工作原理是使用反射鏡處理激光束對被割材料進行處理（圖1）。激光器對反射鏡的特定位置發射激光束，經過反射鏡折射之后，由一個特殊透鏡對激光束進行聚攏對焦處理。

在激光切割的過程中，輔助氣體由噴嘴噴出加入到激光對焦光束中，最終形成了蘊含較強能量的切割工具。激光切割的功率大小受到噴嘴移動速度的影響，被割材料上的切割處理需要參考機床平臺的運動軌跡來實現。數控激光切割主要用來切割金屬，除了切割這種高硬度的物質，不同的激光技術能夠完成三維切割、皮革木頭紙張切割和玻璃陶瓷類切割等，使用激光直寫技術還能夠完成醫學治療方面的操作活動。

在激光切割質量系統控制中，技術人員應該合理調整不同聚焦透鏡的位置，使用多軸運動控制卡，對濾光片與CCD光束運動軌跡進行控制。在數控激光控制活動中，技術人員應該根據數控系統中可承受加工板材尺寸的參數，合理調整激光束運動的定位速度（X/Y軸）。根據有效切割長度確定最大加工速度，在激光束的方向處理上，將切割的定位精度誤差控制在合理的范圍內。根據數控激光切割器的發展趨勢來看，不同材料的切割厚度不同.

圖1

2、數控激光切割技術的發展趨勢介紹

激光切割技術的應用比較廣泛，它是我國數控機床生產中的一種精密技術，它有多種不同的模式和屬性。不同的激光種類工作模式不同，激光功率和光束偏振的差異，決定了激光在切割過程中具有不同的模式穩定性。

激光加工新技術中主要有激光三維刻蝕、激光微結構制造、激光-SPM復合加工和準分子掩膜刻蝕等。我國工業加工和生產領域對于數控激光技術比較重視，技術研發人員應該認真分析數控激光切割技術的特征與應用現狀，對數控切割的技術應用模式進行優化。我國數控激光切割技術將會向高速度和多自由度的方向發展，由于近年來國內高功率數控激光切割機市場增長趨勢明顯，工業制造領域對于激光切割機的需求總量不斷上升。

為了迎合市場需求的發展，國內數控激光機器生產與制造領域，將會出現高速高精激光切割機、三維立體激光切割機、大幅面厚板材激光切割機以及其他專用激光切割機設備等。激光切割機的切割能力逐漸增強，切割技術的適應性和自由度也會不斷增加。橫向激光切割機使用龍門移動光路處理技術，在切割的同時完成等離子云檢測等作業。新型的2.5D和3D激光切割機帶有雙激光器的切割系統能夠滿足工業制造領域中的高速切割要求，滿足對高難度零件進行加工的需求。使用光纖激光切割機設備還能夠對高硬度的材料進行切割，并且切割之后的創面比較整齊，利于后期的涂裝加工作業。

3、我國數控激光切割技術的應用分析

3.1數控激光切割技術的通用標準分析

目前我國激光切割機的行業參數通用標準，主要為德國激光切割機等。數控激光切割技術的發展趨勢向耗能量最省的方向發展，并且可供激光器運轉的工作氣體種類適應性更強。目前數控激光技術領域中常見的兩種激光切割機為SLAB-D025激光器（2500W）和軸快流激光器（3000W），這兩種激光切割技術代表了當前工業生產領域的主流發展內容。

SLAB-D025激光器的結構原理為板式放電、擴散冷卻，它沒有固定的氣體流動裝置，氣體無需流動，因此無氣體動力裝置。這種激光器的光束特性為TEM00模式，光束的發散角為0.15mrad,激光器輸出窗口鏡片壽命為40000小時左右，脈沖頻率為5000HZ，且僅有門脈沖功能。SLAB-D025激光切割機的工作氣體種類較多，主要為一氧化碳、氦氣、氮氣、二氧化碳等，這種切割機還可以使用德國專用的混合氣體，混合氣體的一氧化碳總量為6%，其他氣體為94%。

這種激光切割機的耗氣量最省，僅為0.2L/H。而當前另一款主流的激光切割機為軸快流的機器設備，它的結構原理為快速軸流放電的運動特征，渦輪機為氣體流動東西裝置。這種激光切割機的耗氣量比較大，高達35L/H，但是它的切割效率最高。軸快流數控激光切割機的脈沖頻率可以調節，具有超脈沖、特超脈沖的多種功能，可以輸出2.5倍的額定功率。（即3000W的激光器可以輸出7500W的功率），及其的穿孔能力和切割能力都比較強。

3.2我國激光切割技術的發展展望分析

我國目前已經能夠獨立生產數控切割機，并且使用二氧化碳和光纖作為激光器的發生器，可以使用搭載式龍門激光切割，不會受到光路衰減的限制，其主要優勢為切割中厚板材。

激光切割技術的新市場朝著超高精度作業領域發展，激光切割的切口寬窄度和切口表面粗糙度等控制精度更高。激光切割市場處理材料的類型更加廣泛，材料切割市場中新的發展領域將會進入到紡織機械、糧食機械、醫療機械、燈具裝飾、包裝業、船舶、汽車、航空和鋼鐵工業等領域。激光加工開發新市場包括激光數控車床加工設備市場，進入應用領域主要包括磨具、器件、機械、船舶、汽車、航空和鋼鐵工業等領域。

采用運動控制器進行軸I伺服控制和軸N伺服控制，調節I/O輸入與輸出的方向，確保被割材料的切割表面更加平滑，降低激光切割中造成的邊角毛料磨損現象。根據數控系統的硬件結構，進行控制系統的簡化審計，使用主板（PC總線）實現對于整個激光處理系統的控制。在激光切割技術的發展中，重點對軟件控制板塊功能實現進行優化升級。

4、結語

我國數控激光切割技術將朝著新的領域發展，工業生產對于激光處理類研發產品的需求，要求技術人員不斷開發新的市場。為了提升數控激光切割技術的工作效率，技術人員應該對數控激光系統的控制板塊進行優化。其中，數控激光切割的系統管理模塊中，技術人員應該做好系統數據庫管理工作。根據標準工藝庫管理標準，對激光切割模式進行實時監督檢測，按照常用加工方法的要求進行現行加工工藝參數的檢測，并且對比行業工藝標準參數進行分析，對不合理的工藝編制信息進行修改。