摘要：介紹PLC和變頻器在圓鋸變頻進給控制系統中的應用，并分析系統控制方案及軟件結構設計。本控制系統功能強，性能好，可靠性高。 關鍵詞： PLC；變頻調速；進給；圓鋸 0 概述 我公司現有3臺鋸床，均為前蘇聯設計制造的鑄錠鋸切設備，按用途可以分為扁、圓、方機列。原有的圓鋸進給系統采用交磁放大機控制的直流發電機-電動機組調速系統（K-F-D系統），整個系統設備龐大，能耗高，噪音大，控制精度低，低速進給穩定性差，不能滿足日益提高的產品鋸切精度之要求 1 圓鋸鋸切工藝流程 圓鋸鋸切工序包括：輥道前進、翻錠機卸料、導正、定尺定位、夾緊、鋸切、運輸機前進和推料等。系統工藝流程簡圖見圖1。 系統工藝順序為：天車將鑄錠吊至翻錠機-經輥道旋轉后將鑄錠運至定尺給定長度-導正油缸對鑄錠進行導正-夾緊油缸夾緊鑄錠-鋸床鋸切-運輸機將鑄錠輸送到推料機位置-推料機將鑄錠推至料箱。 2 改造前鋸床進給傳動系統 鋸床進給傳動電機帶動減速機，進而帶動安裝在床身底部的齒條，驅動床身運動。 原有鋸床的進給速度是通過調節進給電機的轉速來實現，電動機的轉速采用兩個激磁調節器控制。一個激磁調節器安裝在電磁站上，用來控制鋸床快速移近鑄錠的速度（調節放大機反饋的強弱，一般在設備大修時整定好后，不再進行調整）；另一個激磁調節器安裝在操作臺上，用來控制鋸床進入切削行程的進給速度（調節直流電機激磁磁場的大小），可以根據需要隨時調節。進給減速機的傳動比i=8，故鋸床的進給量與電機轉速的關系可由公式s=n/8求出。通常圓鋸床身的進給速度范圍為5～20mm/s，快速返回的速度為150mm/s。 [b][align=center]詳細內容請點擊： 圓鋸進給系統的自動化控制[/align][/b]