隨著產品品質的提升，客戶對于線切割設備的錐角加工精度愈發重視。ROBOCUT在錐度精度方面有著高可靠性的調整方法和良好的表現，本文針對該方法進行講解。使用ROBOCUT進行錐度加工前，可以使用垂直調整夾具對所需加工的角度進行校正。但是當需要進行高精度的錐角加工時，就需要在加工前對上下支點的數值進行調整(如圖1所示)，以提高角度和尺寸的精度。

圖1.上下支點設定界面

1.進行試加工

使用目標加工厚度的工件，進行單邊帶目標錐度的直角梯形體加工(如圖2所示)。加工件的長寬尺寸用戶可自行定義(建議截面尺寸在5mm*5mm以上)，使用的加工回數3次或以上。

圖2.單邊錐度工件試加工

2.測量工件

對試加工后的工件進行尺寸及角度的測量，需測量和記錄數據如下表所示：

3.角度補償數值計算

實際加工角度為:

則上支點距離的角度補償值為：

4.尺寸補償數值計算

若工件下表面長度和工件寬度的理論值為b0和w0，則下表面長度和工件寬度實際加工值與理論值的誤差分別為：

則上、下支點距離的尺寸補償值為：

5.更新上、下支點距離及偏置

上支點距離更新值為：

下支點距離更新值為：

每刀加工的偏置補償值為：

6.加工驗證

使用更新后的上、下支點距離數值及偏置再次進行加工測試，驗證加工角度和尺寸是否正確。

7.加工案例

實驗室加工案例：最終加工產品為帶10°錐角的沖子，尺寸公差要求±3μm，角度公差要求±0.01°。在正式加工之前進行上、下支點距離的調整，以提高角度和尺寸的加工精度。試加工的工件形狀如圖3所示。

圖3：試加工工件實物圖

試加工工件設計尺寸及當前支點數據和偏置如下表所示：

加工后檢測得到相應的尺寸數據如下表所示：

加工后的尺寸和錐角誤差均超差，需要進行支點距離和偏置的補正。根據上述方法計算得到補償數值及更新后的支點數據和偏置如下表所示：

使用更新后的支點數據和偏置再次進行加工驗證，加工后檢測相應尺寸數據如下表所示：

此次加工得到的尺寸和錐角誤差均合格，故可使用該上、下支點距離和偏置數值進行目標產品的加工。