機電行業的朋友經常會遇到這個問題，如何選擇合適的PLC？是不是越高檔的PLC就越好？可靠性？穩定性？信息安全？網絡連通能力……

常常聽說西門子、施耐德、AB是三大高端PLC品牌，那么這里的高端是指什么呢？嚴苛環境還是高速、高性能？所謂的高端PLC，究竟“高”在哪里？

那么，如何選擇才是最佳方案？

1工業現場信息采集和通信管理PLC

我們知道，工業現場有兩類測控系統。一類叫做生產過程控制系統，簡稱DCS；一類叫做供電設備和電力測控系統，叫做SCADA。

下圖是ABB的中檔PLC的技術說明，可以看到其中的通信接口及規約。

例如某工業現場有一臺水泵。監視和控制這臺水泵的流量、壓力等參數屬于DCS的范疇。目前測控參數大多利用變頻器來執行。DCS監視變頻器的上傳的參數信息，并實時地發布調控命令給變頻器；對于拖動這臺水泵的高壓電機本身的工作參數，以及各種供配電的開關電器，其測控就屬于SCADA。

生產過程參量的變化相對緩慢，且干擾也較弱。例如流量、溫度、壓力、物料等等，其變化周期為一般為數秒，甚至更長；電力測控過程的參量的變化快速，干擾強烈。例如開關電器的開合、電壓尖峰突變、電流突變和短路電流沖擊等等。在這些過程中，變化周期一般短于1秒，甚至短于5毫秒。

生產過程參量的不管是SCADA還是DCS，在現場都有PLC柜，目的是采集信息，并執行通信管理和信息交換的任務。

我的工作屬于SCADA，我們在現場一定會配套通信管理機。開始我們使用一般的PLC，結果發現問題百出，且集中在內存分配、通信程序中斷處理等問題上，有時甚至會自動復位重啟，給現場帶來巨大的顛覆性的沖擊。

另外，PLC的EMC等級特別重要。不少低檔的PLC，在工業現場，特別是在變電站高電磁環境下，甚至會發生損毀和自燃。

所以，在這種工作條件下，必須采用中檔的PLC。此類PLC的通信接口和通信速率要足夠，電源的抗擾能力也要足夠。

2互投冗余系統

所謂互投冗余，指的是兩臺PLC的CPU同時工作，一臺主用，一臺備用。一旦主CPU死機，備用CPU必須無縫切換。

此類PLC常用于發電機轉子測控。

大家都知道交流電的頻率是50赫茲，可想而知發電機的轉子轉速有多快。執行測控的PLC，若一旦出現CPU死機，則必須在幾個時鐘周期由備用CPU替換。

這種雙CPU的PLC屬于高檔PLC，也叫做PLC的硬件冗余。

PLC也有軟件冗余，它可以工作在速度較低的環境下。例如ABB在地鐵工程中為車站配電室（供電配電室、環控配電室、牽引配電室）配套的PLC冗余一般為軟件冗余。即便它的速度較慢，但也必須采用中檔的PLC。

在這里，AB的PLC用的特別多。AB的PLC見下圖：

從這兩個例子我們看到，采用什么檔次的PLC，完全由控制對象的工作特性以及它的工作環境來決定。與設計工程師的個人愛好無關。

也因此，審查和確定某款PLC，不但要從它的樣本參數看，還要看它的型式試驗參數，特別是EMC性能、系統穩定性和可靠性。

3DCS，PLC,SCADA之間的區別和聯系

DCS，PLC，SCADA是不同的東西，不同的概念，基本沒有相互之間的從屬關系。

DCS，演化的過程是從氣動單元組合儀表，進化到電動單回路控制器，再到DCS。針對的是工藝過程控制（processcontrol)。中間短暫的有過集中控制的概念，但發現風險集中了，不能接受，就發展了DCS，分散控制系統DistributedControlSystem.硬件結構是現場儀表，接線箱，編組柜（有時沒有），I/O卡件柜，控制器柜（有時和I/O卡件柜合并），電源柜，繼電器柜，安全柵柜（針對本安系統），等。現在的DCS系統也可以完成邏輯判斷，順控等功能。DCS通常還會有和其他PLC，SIS，上位數據網絡等的通訊接口。

PLC，演化的過程是從固態邏輯，到繼電器組，到可編程邏輯控制器ProgrammableLogicController。它的初衷正如它的名字，處理邏輯判斷，順控，batch等。后來才擴展出PID控制（能做一部分DCS的事情）。PLC的演進說的不一定準確，但是和DCS的區別還是明確的，不會有大型化工裝置用PLC做核心的工藝控制，只會用SIL認證的PLC做SIS，以及一些設備包的單獨控制。

SCADA，像它的名字一樣，主要用作數據采集和監控。比如化工廠電氣專業MCC系統自己的監控系統。再比如油氣長輸管線沿途各加壓調壓站門站會通過SCADA系統把數據集中到一個控制中心。最主要的區別是它意在信息收集和顯示，而PLC和DCS更要輸出控制信號。對SCADA不算熟悉。

PLC和DCS是兩個不同來源，有不同特長的東西，雖然發展至今已有互相滲透的情況，但使用范圍還是有很大區別的。