1．前言

隨著計算機技術、網絡通訊技術和自動化控制技術的不斷發展和廣泛應用，為創建工業過程自動化監控系統提供了多種可以選擇的集成模式，其中PC+PLC集成模式已被業界廣泛接受，成為中小工業過程自動化監控系統的主流集成模式。這里，PC代表運行工業自動化控制組態軟件的上位計算機；PLC代表以微處理器為基礎的高度集成化的工業自動化控制設備——可編程邏輯控制器。PC應用適當的通訊接口和通訊協議建立與PLC系統的通訊連接，實現操作PLC系統的功能。這是采用PC+PLC集成模式創建中小工業過程自動化監控系統的技術前提。

2．MCGS工控軟件

MCGS工控軟件是一套基于Windows平臺的全中文工業自動化控制組態軟件，包括工程組態環境和工程運行環境。MCGS工控軟件能夠完成過程數據采集、實時和歷史數據處理、報警和安全機制、流程控制、動畫顯示、趨勢曲線和報表輸出以及企業信息網絡等功能，為用戶創建理想的工業過程自動化監控系統提供了完整的解決方案和快捷開發平臺。MCGS工控軟件具有操作簡便、人機界面良好、應用性能高、運行穩定可靠等優點，已成功地服務于社會生產的各個領域。

MCGS工控軟件有一個重要的組成部分——設備窗口，負責建立MCGS工控軟件與PLC設備的通訊連接，使得MCGS工控軟件能夠從PLC設備讀取數據，實現對工業過程的實時監控。

3．S7-300PLC系統

S7-300是非常熟悉的模塊化中小型PLC系統，能夠滿足中等性能的應用要求。其模塊化、無排風扇結構、易于實現分布、便于用戶掌握等特點，使S7-300PLC系統成為各種從小規模到中等性能要求控制任務的方便又經濟的解決方案。

S7-300PLC系統的CPU模塊均配置了一個RS485電氣特性的多點接口(MPI)，支持MPI通訊協議，用于連接編程設備和其它計算機設備。

4．MCGS與S7-300PLC系統的集成

MCGS工控軟件與S7-300PLC系統的集成就是在二者之間建立一種實時的通訊連接，實現MCGS工控軟件對S7-300PLC系統中的數據的讀寫。這包括硬件連接和軟件鏈接兩個部分。

硬件連接如圖1所示。上位PC機內置一塊支持MPI通訊協議的網卡CP5611,MPI通訊電纜連接于網卡CP5611的端口和S7-300PLC系統的CPU模塊的多點接口(MPI)，完成MCGS工控軟件與S7-300PLC系統的硬件連接。

在軟件方面，MCGS工控軟件與S7-300PLC系統實現通訊的基本方法是：設備窗口中配置不同類型的設備構件，并根據PLC設備的類型和特征，設置相關的屬性，將PLC設備的操作方法封裝在設備構件內，以對象的形勢與PLC設備建立數據的傳輸通道連接。MCGS工控軟件實時運行中，設備構件由設備窗口統一調度管理，通過通道連接，向實時數據庫提供軟件PLC設備所采集到的數據，從實時數據庫查詢控制數據，發送到MCGS工控軟件的其他部分，進行控制運算和流程調度，實現對工業過程的自動監控。軟件鏈接如圖2所示。

5．結論

在多個工程實例中，都采用了MCGS工控軟件和S7-300PLC系統，以PC+PLC集成模式創建中小工業過程自動化監控系統，均達到了理想的應用效果。