隨著科技的發展，PLC系統的應用已經越來越普遍。純粹現場操作的方式存在嚴重的滯后性及不靈活性，其協作性也不適用于某些現場條件惡劣及連續循環的工業生產流程，其應用已經不能滿足工業發展的需要。將現場操作與遠程操作相結合，可以很好的彌補純粹現場操作的缺陷性，滿足工業發展需要，提高生產運作效率。對于先進的工業生產流程，PLC系統的應用是必不可少的。

排焦系統是干熄焦系統中的一個重要環節，是繼裝焦、干熄焦等步驟后的又一重要工序。熾熱的焦炭在干熄爐內經氮氣循環冷卻后，由干熄爐下部排焦系統裝置排出。能否將冷卻后的焦炭自動、連續、均勻地排到膠帶輸送機并運至相應轉運站關系到整個干熄焦系統的協作效率，故而實現排焦系統合理的連鎖控制顯得尤為重要，PLC系統的應用是非常必要的。下面以遷安市九江煤炭儲運有限公司的焦化配套干熄焦工程為例，對排焦系統中自動控制的實現作具體分析。

1自動控制系統硬件組成

整個干熄焦自動化控制系統網絡拓撲結構分為三層：現場總線層，即PLC與變頻器、編碼器等現場設備之間采用現場總線雙網通訊；基礎控制層，即各子系統的主控制站、遠程I/O站之間采用冗余通訊；以太網層，即PLC與上位機之間采用以太網單網通訊。排焦系統中各現場設備的數字量信號及模擬量信號通過控制電纜與遠程I/O站建立連接，實現信號的輸入、輸出。

該控制系統硬件采用AB1756系列產品，在具有高可靠性、高穩定性、可操作性和功能完整性的同時，還具有方便的可擴展性及可維護性，能在電磁干擾和振動的工業環境下連續可靠運行。該系統在CPU或通訊出現故障時，所有輸出模塊均可設置為關斷、保持及安全預定義三種狀態之一，以確保工藝系統及設備安全。其操作站采用DELL商用機，配10/100Mbit/s以太網卡。

2自動控制系統軟件組成

該系統編程軟件采用RSLogix5000，具備離線仿真、斷點調試、多種診斷方式等功能，可實現用戶程序的離線仿真、聯機調試，并支持在線下裝程序，且不影響設備正常運行。該系統監控軟件采用FactoryTalkViewSiteEdition，該軟件基于事件處理，能實現實時顯示及歷史趨勢顯示，具有報警及事件管理功能，能在停送電后自動恢復。

3排焦系統連鎖控制的實現

根據工藝要求，氣體循環故障、熄焦后焦炭溫度過高、干熄爐內料位過低等因素都將影響到干熄焦的生產質量及安全，排焦系統需在排除此類問題的的條件下才可運行。按照我們現場安裝的變送器的位置及數量、輸入輸出信號的設計，借助于PLC系統，可制定出排焦系統運行的連鎖控制方案。如圖1所示：

排焦系統的連鎖控制須根據以上四個條件來做判斷，以上任一條件出現，排焦系統都須停止運行，以確保整個工藝流程的可靠。其中，循環風機運行信號通過變頻器反饋可得，C101皮帶機冷焦溫度通過安裝在排焦口皮帶上方的輻射高溫計可測得，旋轉密封閥溫度通過安裝在旋轉密封閥殼體預留口上的熱電阻可測得，預存室料位通過安裝在預存室接口處的雷達料位計及高溫靜電容料位計可測得，將這些數字量、模擬量信號采集進入PLC數字量、模擬量輸入模塊，按圖1中邏輯調用相應指令完成該連鎖程序的編制即可。同時，依據排焦流程，排焦系統電動設備應按一定順序啟停，開時應依次啟動C102皮帶機、C101皮帶機、旋轉密封閥、振動給料器，關時應按相反順序，如有其中任一設備停機，其上游設備應立即停機，根據該邏輯調用相關指令可完成該順序連鎖程序的編制。其開/停順序間隔時間應根據現場實際情況設定。

排焦系統監控畫面在上位機上顯示，監控對象在畫面中的位置與實際排焦工藝流程對應。單擊設備可進入操作對話框，對設備進行遠程操作。C102皮帶上方安裝攝像頭與主控室內工業電視通訊，可根據工業電視上實時顯示的畫面對排焦系統運行狀態作出判斷。同時監控畫面上設備顏色、對話框內設備運行狀態指示與現場反饋的運行狀態標相關聯，可根據監控畫面上設備顏色、對話框內設備運行狀態指示直觀判斷設備運行狀態，以方便對故障原因做出快速判斷。

4結束語

通過PLC系統在干熄焦排焦系統的應用，實現了對排焦過程的集中控制、監視和管理，并達到了正常生產情況下的現場無人操作。經實踐驗，該自動控制流程不僅大大提高了干熄焦系統的穩定性和可靠性，并且提高了整個干熄焦系統的協作效率，保生產順利進行的同時，經濟效益也十分顯著