機器視覺系統的檢測精度高，可以快速獲取大量信息且自動處理，因此，這一技術在工業檢測領域的應用十分廣泛。針對傳統的人工密集型檢測模式，機器視覺系統可代替大量的檢測工人，將"人眼+簡單工具"的檢測模式升級為高精度快速的自動檢測結果。

機器視覺技術的應用領域取得了一系列重要成果，研發出眾多的檢測儀器及解決方案，以下僅舉幾例佐證：

1、釹鐵硼永磁產品綜合檢測設備：專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注：釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類，其應用方向之一，便是用于制造種類眾多的磁性導體，包括多種手機零部件材料，如揚聲器、受話器、聽筒、震動馬達、手機攝像頭、耳機等)。該設備采用機器視覺技術，快速測量釹鐵硼工件的尺寸、檢測其外觀缺陷，并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺這樣的設備可以替代10到20名質檢工人，且維護費用極低。

另外，這一檢測設備經過簡單調整后，還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講，這一設備對其產品線的質量檢測帶來了福音，是一個填補行業性空白的高端設備。

2、硬質合金刀片/棒材快速檢測方案：這兩個方案均應用機器視覺技術，快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差、多種型號棒材的尺寸和外觀，并進行自動分選和包裝。設備整體沒有易損件，維修成本極低。

3、紡織機械軸承快速分選設備：由外殼測量分選設備和心軸測量分選設備組成，運用機器視覺技術和非接觸式光學測量，快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸，并自動分選。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，來實現內徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應用了陰影投射原理測試，來實現尺寸和形位公差的測試。

4、鐵路輪對尺寸自動檢測設備：鐵路輪對自動檢測設備針對多種規格的火車輪對進行尺寸參數的測量。該產品應用了機器視覺、激光三角法測距、運動控制等多項先進技術，具有精度高、可靠性高、易于操作的特點。其技術指標遠高于鐵道部相關標準。

5、氣門尺寸自動檢測設備：本方案采用機器視覺技術路線，運用陰影投射原理測試氣門軸向各截面的尺寸。光幕傳感器沿氣門軸向運動，通過掃描氣門外形，獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉動，可通過光幕傳感器獲得徑向跳動數據;并自動判定是否合格。

6、槍彈快速檢測設備：此設備為國防單位專用，綜合體現了領邦在機器視覺技術運用領域的嫻熟程度：利用機器視覺和激光測試技術，可自動快速地檢測彈殼的尺寸與外觀缺陷，檢測指標有16個小項，全部綜合在一臺設備里進行，檢測效率每分鐘達到65個，并能自動分裝合格品和不合格品。

機器視覺領域的應用還有其他更多，正是因為綜合運用了機器視覺、電子軟件、虛擬儀器等技術，在創新研發上呈現出多樣化的特點，檢測領域除尺寸外觀外，還涉及力學、電學、溫度、聲學振動、密封性等眾多方面。在尺寸測量及外觀缺陷檢測上，仍在不斷向縱深方向發展。