1引言

對于交流異步電機調速來講，電機轉子轉角和轉速的測量是一個極其關鍵的環節。美國TI公司專為電機調速設計的數字電機微控制器TMS320F240具有其特殊功能模塊--正交解碼(QEP)電路和捕獲單元，它們可直接與光電編碼器相連，用于轉速檢測。其中QEP電路內部設有轉向判別和倍頻功能，因此不再需要其它輔助電路，接口電路設計變得非常簡單。而且F240具有三個功能強大的通用定時器，可靈活應用于各種測速方法。

TMS320F240與測速相關的管腳主要有四個:CAP1/QEP1，CAP2/QEP2，CAP3和CAP4。正交解碼(QEP)電路與捕獲單元CAP1、CAP2共享兩個輸入引腳，因此需要正確配置捕獲控制寄存器CAPCON來使能正交解碼電路并禁止捕獲單元1、

2。這樣就把相應的管腳分配給QEP電路使用。

F240與增量式光電編碼器連接如圖一所示，光碼盤的A與B信號相差900，-A、-B分別為反向1800的信號。Z、-Z信號互為反向，是每轉輸出一個脈沖的零位參考信號。其中TL714是高速差分比較器。

2QEP電路和捕獲單元的工作原理

正交解碼電路必須選擇一個計數器用于計算電路的輸入脈沖次數，即將QEP電路脈沖信號作為某通用定時器的時鐘源。F240的通用定時器2，3或2和3一起形成的一個32位定時器可供其選擇。以通用定時器2為例，首先要求T2定時器工作在雙向加/減計數模式。在這種工作模式下，QEP電路不僅為定時器T2提供計數時鐘，而且還決定了計數方向。

當電機正轉時，QEP電路的方向檢測邏輯測定出連接到光碼盤A相的QEP1輸入引腳上脈沖序列的相位領先于QEP2上的

脈沖信號，然后產生一個方向信號(此信號可以在特殊寄存器內讀取，以此判別轉向)作為T2定時器的計數方向，則

計數器T2CNT遞增計數;反之，若電機反轉，QEP2輸入是先導脈沖序列，則計數器T2CNT遞減計數。定時器T2在計數器下溢或上溢時發生翻轉，并重新開始計數。如果兩列正交解碼輸入脈沖的兩個邊沿均被QEP電路檢測，則T2的時鐘頻率是每個輸入序列頻率的4倍，如圖2所示。由此省去了原有的正交解碼脈沖電路4倍頻電路。F240共有四個捕獲單元，每一個捕獲單元都有一個相應的捕獲輸入引腳。用戶定義捕獲控制寄存器檢測捕獲引腳上的轉換:上升沿、下降沿或二者均檢測。每個捕獲單元都可以選擇通用定時器2或3作為其時間基準。每當在捕獲輸入引腳上檢測到一個設定的轉換時，該捕獲單元選定的通用定時器的計數器值被捕獲并鎖存在相應的2級深度FIFO堆棧中。如果去除了捕獲中斷屏蔽，捕獲單元同時會向CPU發送一個中斷申請。

在檢測電機轉角和轉速之前，必須先作以下設置:

選擇通用定時器1工作在連續遞增計數模式，允許周期定時中斷。在這種工作模式下，定時器按照定標輸入時鐘遞

增計數，直到計數器的值與周期寄存器的值相同時，計數器復位為零，周期中斷標志被設置為1，然后開始另一個

計數周期。通用定時器2工作在雙向加/減計數模式，計算QEP電路輸入脈沖個數。通用定時器3工作方式與定時器1

完全相同，但是被選為捕獲單元4的時間基準。

3轉角計算

在計算電機轉角之前，必須先解決轉角定位問題。當在捕獲輸入引腳CAP3上檢測到零位參考信號時，定時器2的計

數值T2CNT被捕獲并存儲在相應的2級深度FIFO堆棧中，被捕獲的T2CNT值就可以作為計算轉角的基準值。這樣，轉

子每旋轉一周，基準值就被重新定義一次，從而保證了轉角的準確性。

為了方便說明，我們只考慮正轉情況。用于正交解碼電路計數的定時器T2是一個16的通用定時器，因此當定時器T2

計數到最大值FFFFH時，計數器T2CNT發生翻轉，重新從零開始計數。必須分兩種情況來計算轉角。

3.1定時器T2不發生翻轉計數

如圖3(a)所示，f(1)、f(2)分別是t1、t2時刻定時器T2計數值;f(0)、f1(0)為相鄰兩次零位參考信號時的定時器T2

計數值。那么在t1~t2時間內電機轉子旋轉的機械角度應是

(rad)(1)

式中PN—每轉脈沖數，PN=2500脈沖/轉;

式中Δ1=f(2)-f(1)。

若要計算t2時刻相對于以光碼盤Z信號轉角基準的旋轉夾角，則必須以最后一次捕獲值f1(0)為參考值。可表示為

(rad)(2)

式中Δ2=f(2)-f1(0)

3.2定時器T2發生翻轉

因為計數器T2CNT每計數FFFFH次，才翻轉一次，這遠遠大于光碼盤每轉輸出脈沖的四倍數(10000)。因此，在相鄰兩個零位參考信號之間，計數器T2CNT最多出現一次翻轉的情況。如圖3(b)所示。可知

(rad)(3)

其中Δ1=f(2)-f(1)+FFFFH

同定時器T2不翻轉情況相同:

(rad)(4)

式中Δ2=f(2)-f1(0)+FFFFH

4轉速計算

下面介紹M法、T法以及M/T法三種常用測速方法。M法測速是在相等的時間間隔Tc內用光碼盤輸出脈沖個數來算出轉速，從而得到轉速的測量值。T法測速是測出相鄰兩個脈沖之間的間隔時間來計算轉速。根據以上定義可知，轉速越低，M法測速誤差越大;T法測速則正好相反，測速誤差隨轉速加大而加大。那么若想檢測低轉速，同時又要保證高轉速的精度，就必須綜合這兩種測速方法的特點，從而得到M/T法的測速方法:在M法的基礎上，以時間TC之后光碼盤再輸出第一個脈沖為止的時間為檢測時間。

4.1M法測速

設置通用定時器T1的時鐘輸入為20MHz。并且開通定時器周期中斷，中斷周期等于計算轉速的采樣周期TC。則定時器每隔時間TC向CPU發出一次中斷請求，CPU響應中斷后，在中斷服務子程序中按前面所述方法求出定時器T2變化量，則電機轉速:

(5)

M法計算轉速只需要檢測一個變化量，即定時器T2變化量，而且由于PN和TC均為常數，令，將上式改為:

(6)

這樣避免了復雜的定點除法運算，因此計算程序十分簡單，只需四、五條語句便能實現。不過，正如前面講到的一樣:轉速越低，M法測速誤差越大。這在DSP中更加明顯。通常情況下，我們希望控制周期越短越好，而同一轉速下，周期越短，能夠檢測到光碼盤輸出脈沖個數就越少，分辨率也越高。舉例說明見表1。

表1M法測速性能表

每轉脈沖數PN=2500脈沖/轉:

控制周期TC(ms)轉速(轉/分)定時器T2變化量△1分辨率(q=1/△1)

130005000.2%

508.3312.5%

0.13000502%

50△1小于1無法檢測

可知當控制周期TC=0.1ms，轉速低于60轉/分時，使用M法將無法檢測到轉速。

3.2T法測速

T法測速可以利用捕獲單元的功能來實現。選擇通用定時器T3時鐘頻率f=20MHz,作為計算轉速的時鐘基準.設定當捕獲引腳上發生上升或下跳沿時，均將計數器T3CNT值捕獲并鎖存。在計算兩個連續捕獲發生的間隔時間T時也必須考慮16位定時器翻轉情況。與前面所述定時器T2翻轉情況相同:

不翻轉時,m=f(1)-f(0)(7)

f(1)為當前捕獲發生時16位定時器的計數值;

f(2)為前一捕獲發生時16位定時器的計數值;

翻轉時,只考慮翻轉一次的情況;

m=f(1)-f(0)+0FFFFh(8)

那么轉子轉速:

(9)

這里TC指引腳CAP3上兩個連續跳變沿間隔時間，TC=(m/20)MHz在計數器T3CNT翻轉一次的情況下，T時間里內,定時器計數值最大變化量為mmax=0FFFFH,則最大檢測時間那么可測最低轉速在一般情況下，每分鐘3.66轉的轉速已經相當低了，因此不能一味地追求低速測量，而選取由通用定時器T2和T3合成的32位定時器作為QEP電路的計數器，設計復雜的32位運算程序來計算更低轉速。所以可以認為定時器出現兩次

或兩次以上翻轉的情況時，轉子是靜止的，即n=0rpm。

當電機轉速n為3000rpm時,兩個脈沖間的計數值:

分辨率q%=1/160=0.625%。這已經能滿足一般測速系統要求，所以對高速的DSP而言,采用T法測速即可達到要求。但是T法測速含有定點除法運算，因此計算過程比M法稍微復雜一些。

3.3M/T法

仍然按M法設置通用定時器T1，按T法設置通用定時器T3。當發生定時器T1周期中斷時(中斷周期TC，計算定時器T2計數值變化量△1，讀取此時定時器T3計數值T3CNT(0)，并允許捕獲單元CAP4捕獲中斷。在此之后，當捕獲單元CAP4捕獲到第一個跳變沿時，向CPU申請捕獲中斷。在捕獲中斷子程序中，根據捕獲的計數值T3CNT(1)，得檢測時

間

(10)

則電機轉子轉速:

(11)

M/T法綜合了M法和T法的測速特點，能夠在很寬范圍內按要求檢測轉速。但是它涉及兩個通用定時器、捕獲單元、QEP電路等多個特殊寄存器的設計，所以在定義特殊寄存器時一定要小心，以免相互沖突。

5結束語

本文主要介紹了數字電機控制專用控制芯片TMS320F240中專用模塊正交解碼電路和捕獲單元的功能特點，給出了由它們實現M法、T法以及M/T法測速的三種方案，并做了對比。無論采用哪一種方法，在設計過程中都應該注意硬件與軟件的配合，有效地利用QEP電路、捕獲單元、定時器三者間的關系實現了測速功能。