1　引　言 　　彈簧是機械行業(yè)的通用零部件，用途十分廣泛。工業(yè)的發(fā)展，刺激了彈簧的需求，同時也對彈簧加工設(shè)備提出了更高的要求。以往的加工設(shè)備多為純機械式卷簧機，構(gòu)造復(fù)雜，而功能卻較單一，調(diào)試繁瑣，加工精度又難以提高。因此，開發(fā)新的卷簧機產(chǎn)品，刻不容緩。 　　計算機技術(shù)的發(fā)展為改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供了有效手段，我們與某彈簧公司合作開發(fā)的8 mm五軸數(shù)控卷簧機，填補了國內(nèi)空白，替代了進口產(chǎn)品。該產(chǎn)品榮獲了江蘇省科技進步獎、全國新技術(shù)新產(chǎn)品博覽會金獎等獎項。 2　機器工作原理 　　彈簧的種類較多，如壓簧、拉簧、扭簧等，這里我們只介紹用途最廣泛的壓簧成形機的工作原理。 　　成形機構(gòu)如圖1所示。利用一對或幾對滾輪壓住鋼絲并旋轉(zhuǎn)，推動鋼絲向右運動，依靠上、下圈徑桿的限位及導(dǎo)向作用使鋼絲成形。上、下圈徑桿可在各自的滑槽中移動，通過控制上、下圈徑桿的位置，就可控制彈簧圈徑的大小。節(jié)距桿為垂直紙面的運動，其作用是使卷繞的鋼絲形成螺紋升角。通過控制節(jié)距桿的位置，就可控制彈簧節(jié)距的大小。當(dāng)卷繞完畢時，用切刀將鋼絲切斷。芯軸則作為切刀切鋼絲時的一個支承。 　　通過送線滾輪，上、下圈徑桿，節(jié)距桿及切刀的組合運動，可卷繞變?nèi)健⒆児?jié)距等各種形狀的圓形壓簧。對機械卷簧機來說，因只有一個動力，各作用桿完全靠齒輪、凸輪、離合器等機構(gòu)實現(xiàn)聯(lián)動，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整費時。每更換一個品種，都經(jīng)常需要修整凸輪形狀，對操作工的技術(shù)水平要求高，特別是，送線長度的調(diào)整范圍依賴于一個扇形齒輪的大小，這就限制了彈簧的展長。在扇形齒輪回行時，還需采用離合器脫開送線滾輪，不僅增加了噪音，還降低了送線精度。 為了宜于電腦控制，我們對卷簧機的機械結(jié)構(gòu)進行了徹底改造。首先，將各運動機構(gòu)獨立，各采用一個伺服電機控制，如送線機構(gòu)只是一個簡單的齒輪傳動，送線長度可以無限;上、下圈徑桿及節(jié)距桿直接采用電機連接滾珠絲桿來驅(qū)動;切斷機構(gòu)也只是一個簡單的凸輪傳動，除進行一般的剪切外，還可匹配上下切刀進行扭切，以解決大線徑、小旋繞比的彈簧剪切。 操作者需要加工不同品種的彈簧時，對數(shù)控卷簧機而言，只需在計算機上填入相應(yīng)的參數(shù)，通過程序控制協(xié)調(diào)各機構(gòu)的動作，就可圈繞出所需要的彈簧。 3　控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成 　　一個好的機電系統(tǒng)，應(yīng)該是整機造價便宜、指標分配合理、工作運轉(zhuǎn)可靠、維護更換方便，并在這些約束條件下達到性能最優(yōu)。把這種設(shè)計思想落實到具體的硬件設(shè)計上，就是盡量選用現(xiàn)成的系統(tǒng)和板卡，必須自行設(shè)計的線路板則使之功能化和模塊化，以提高整機的可靠性和可維護性。通過工程實踐，我們感到，這對用戶來說是至關(guān)重要的。硬件系統(tǒng)的功能模塊如圖2所示。 　　3.1　數(shù)控系統(tǒng) 　　數(shù)控系統(tǒng)包括pc總線工業(yè)控制計算機、外購板卡及自行設(shè)計的控制和接口卡。 　　3.1.1　工控機 　　主機采用了最早進入大陸的臺灣研華公司的80486/100主板與機箱，內(nèi)插兩塊板卡，一塊是144位數(shù)字量i/o卡，分成六個主端口，每個端口仿真一個8255可編程外設(shè)接口，但能提供比8255更好的驅(qū)動能力;另一塊是兩路隔離的12位d/a輸出卡，提供±10v的驅(qū)動電壓，用來控制送線系統(tǒng)及切斷系統(tǒng)的電機速度。 　　3.1.2　位置控制板及檢測板 　　位置控制板用于完成伺服系統(tǒng)位置環(huán)路的閉環(huán)控制，見圖3。其中，上圈徑板、下圈徑板、節(jié)距板的硬件構(gòu)成完全一樣，采用十六位單片機8096作為處理及控制器，與工控機擴展接口為24位數(shù)據(jù)通道及中斷等控制信號，與伺服驅(qū)動器的接口為±10v模擬輸出、編碼器信號檢測和一些i/o控制信號，如伺服準備好、使能、速度到、故障報警等。 　　送線和切斷位置檢測板的主要作用是測量各自的編碼器信號，經(jīng)變換處理后送入主機端口。由于送線和切斷不會同時進行，故該端口可以復(fù)用。 　　3.2　伺服系統(tǒng) 　　伺服系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動器和伺服電機。為了提高整機性能及可靠性，我們采用了德國西門子公司許可證生產(chǎn)的交流伺服系統(tǒng)。由于在控制環(huán)路的設(shè)計上，位置環(huán)路的控制在伺服系統(tǒng)中完成（這樣做可靈活地選擇一些算法，適應(yīng)整機對控制系統(tǒng)的要求），為了降低成本，我們選擇了只有電流環(huán)和速度環(huán)的晶體管脈寬調(diào)制變頻器和矩形波電流驅(qū)動的永磁交流伺服電機。系統(tǒng)的調(diào)速比為1：10000，反應(yīng)時間20毫秒。 　　3.3　分選系統(tǒng) 　　分選系統(tǒng)的作用有兩個，一個是鋼絲缺陷剔除，一個是彈簧自由高度分選。系統(tǒng)框圖如圖4所示。 　　3.3.1　鋼絲缺陷剔除 　　鋼絲從送料盤送出后，先進入磁探傷機，利用渦流原理檢測鋼絲有無缺陷。探傷機檢測點與卷簧機切斷點的位置是固定的。探傷機檢測到鋼絲缺陷后，向分選系統(tǒng)發(fā)出一中斷請求信號，分選系統(tǒng)立即啟動計數(shù)器，對安裝在主機送線滾輪上的旋轉(zhuǎn)編碼器進行計數(shù)，一旦超過規(guī)定的長度，切下的彈簧將視為廢品。在實際過程中，考慮到探傷機檢測點與卷簧機切斷點之間的長度內(nèi)會出現(xiàn)數(shù)個缺陷，因此在處理器內(nèi)預(yù)留了一組單元，機器運轉(zhuǎn)時，每切下一個彈簧，就將各缺陷的位置處理刷新。 　　3.3.2　彈簧自由高度分選 　　在主機卷繞彈簧時，分選機控制氣缸將探針推至需要的位置，當(dāng)彈簧接觸到探針時，分選機立即通知主機停止送線，同時將該彈簧鋼絲展長與標準值比較，只有在偏差范圍內(nèi)才為合格產(chǎn)品，否則為超長或超短，并將結(jié)果通知分選系統(tǒng)。操作者可以根據(jù)所加工彈簧要求的精度來設(shè)定偏差范圍，若主機設(shè)定成自動修正，則數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)前一個彈簧的加工結(jié)果，自動修正進刀量，使得彈簧的自由高度滿足要求。亦可設(shè)定成手工修正，由操作者改變彈簧的加工參數(shù)。若連續(xù)加工幾個彈簧均不合格，主機停機并告警。 　　分選系統(tǒng)的控制器為8051系列單片機，采用薄膜鍵來設(shè)定工作參數(shù)，通過控制步進電機旋轉(zhuǎn)不同的角度，把彈簧送入不同的料倉，如合格、超長、超短、材料缺陷等四個位置，以達到分選目的，并將各自統(tǒng)計的結(jié)果用數(shù)碼管顯示出來。 　　3.4　輔助送料系統(tǒng) 　　輔助送料系統(tǒng)框圖如圖5所示。 　　普通的料架是利用主機送線滾輪拖動鋼絲使料盤轉(zhuǎn)動進行送料的，這增加了主機的負擔(dān)，容易使?jié)L輪打滑，影響送線精度。而自動料架則利用一個擺桿來調(diào)節(jié)送線速度。我們在擺桿的擺動范圍內(nèi)放置四個接近開關(guān)，即擺桿的初始位置，二個中間位置和一個極限位置。當(dāng)擺桿在初始位置時，對應(yīng)速度為零，二個中間位置對應(yīng)變頻器的三個速度，由慢到快，若盤圓上的鋼絲纏住時，主機拖動鋼絲使擺桿達到極限位置，則極限開關(guān)斷開主機伺服電機的使能信號，同時發(fā)出報警信號。故障解除后，主機從原中斷處繼續(xù)卷繞，使該彈簧不被浪費。 4　軟件設(shè)計 　　對于工業(yè)控制來說，一個好的軟件設(shè)計應(yīng)該是操作界面簡潔，資源利用合理，控制功能完備，一切都以適應(yīng)機器的特點和需要為設(shè)計原則。 　　4.1　簡便直觀的操作界面 　　進口的數(shù)控卷簧機大都采用通用機床的數(shù)控系統(tǒng)，不僅操作復(fù)雜，而且軟件資源的配置不甚合理。我們則根據(jù)卷簧機的加工特點，界面設(shè)計力求簡潔明了，全部采用中文提示下的表格輸入方式，操作者只須根據(jù)每項名目填入相關(guān)參數(shù)即可。 　　工作主畫面的布局如圖6所示，總共分五個區(qū)，下面對各區(qū)內(nèi)容分別加以介紹。 　　（1）綜合參數(shù)區(qū) 　　包括彈簧代號、材料種類、鋼絲直徑、送線速度、生產(chǎn)數(shù)量、總產(chǎn)量等。 　　（2）彈簧尺寸參數(shù)區(qū) 　　包括旋向、圈徑、節(jié)距、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)。對于異形彈簧，圈徑、節(jié)距需要分段輸入。 　　（3）彈簧圖形顯示區(qū) 　　當(dāng)彈簧的參數(shù)被輸入好后，自動生成彈簧圖形，操作者可通過彈簧的形狀來判斷輸入數(shù)據(jù)的正確性。 　　（4）機器調(diào)整參數(shù)區(qū) 　　上圈徑、下圈徑、節(jié)距等各軸偏移量設(shè)置及各軸累計偏移量的顯示。 　　（5）提示區(qū)包括參數(shù)輸入錯誤提示、操作步驟提示、機器工作狀態(tài)提示、故障告警提示等。 　　 　　4.2　合理利用硬件資源 　　根據(jù)彈簧成形的過程特點，我們采取了主從控制方式，即送線軸為主動軸，其余軸為跟隨軸，并在硬件的設(shè)計上構(gòu)成二級控制。主計算機主要用于數(shù)據(jù)的運算和處理，單片機則完成相應(yīng)軸的位置閉環(huán)控制。在每一插補周期，主機通過檢測出送線長度，實時地計算出各運動機構(gòu)對應(yīng)的幾何位置，同時根據(jù)鋼絲材料的機械性能算出鋼絲在該圈徑和節(jié)距處所對應(yīng)的彈性恢復(fù)量。最后，得出各軸的實際位移量，再將這些位移數(shù)據(jù)送到各端口，并發(fā)出同步信號，通知各軸取走。各軸的控制器定時取出新的位置數(shù)據(jù)，同時與檢測出的實際位置進行比較，經(jīng)過運算后，將控制量送入伺服系統(tǒng)。由于軸控制器采用8096單片機，具有較強的處理和控制功能，我們在進行多種算法實驗后，采用變比例系數(shù)同時進行積分處理的控制算法，使伺服系統(tǒng)具有快速的跟蹤性能和較高的定位精度。 　　4.3　完善的操作及控制功能 　　我們在軟件設(shè)計過程中始終遵循這樣一個原則，就是盡量發(fā)揮計算機的作用，減輕人的負擔(dān)，提高機器的工作效率。 　　首先，操作者在輸入彈簧參數(shù)時，計算機均給予提示，并給出數(shù)據(jù)范圍，而且依照輸入?yún)?shù)自動形成的彈簧圖形直觀地幫助操作者盡快查出錯誤的數(shù)據(jù)。同時，自動形成的加工數(shù)據(jù)和補償量降低了對操作者技術(shù)水平的要求。 　　其次，無論是在彈簧的調(diào)試過程中還是在連續(xù)卷繞過程中，計算機針對各種情況都給予提示。在調(diào)試階段給出調(diào)試步驟，如滾輪加壓、齒輪換檔、位移修正、零點搜索、單軸運行、單件加工、連續(xù)運轉(zhuǎn)等。正常加工時，機器遇特殊情況停機，也給出相應(yīng)提示，如產(chǎn)量完成、無料、料架故障、無潤滑油、伺服超差、電機過熱、廢品過多等，使操作者縮短調(diào)試和解決問題的時間。 　　第三，系統(tǒng)設(shè)計靈活，可根據(jù)用戶需要進行選擇，而不需變更硬件或軟件。例如，主機可通過聯(lián)機開關(guān)建立與輔助送料及分選等系統(tǒng)的信號聯(lián)鎖關(guān)系，構(gòu)成一個完整的加工系統(tǒng)。亦可獨立地進行卷簧機的單機加工。這樣做的好處是，既可采用其他廠家的輔助設(shè)備，又可在自己的輔助系統(tǒng)發(fā)生故障時，輕松地將其隔離，而不致影響主機的工作。 　　4.4　主機系統(tǒng)軟件框圖 　　整個軟件設(shè)計是按前后臺類型來考慮的。前臺軟件是一個中斷服務(wù)程序，用于計算各機構(gòu)幾何位置及鋼絲材料的變形補償，以實現(xiàn)位控及相關(guān)邏輯功能。這里，送線輪每走一個步長，即啟動一次中斷信號。后臺軟件則實現(xiàn)人機界面，數(shù)據(jù)處理及監(jiān)控管理等功能。整個程序框圖如圖7所示。 5　結(jié)束語 　　由于數(shù)控卷簧機具有普通機械卷簧機不可比擬的優(yōu)越性，使得越來越多的彈簧加工企業(yè)愿意采用它，但目前該領(lǐng)域卻是國外及臺灣的產(chǎn)品一統(tǒng)天下。因此，希望本文能起到拋磚引玉的作用，引起行家們的興趣，共同為振興民族工業(yè)而努力。