概述：

• 替代人工在各個沖壓工位上進行物料搬運、上下料等工作，提高整條生產(chǎn)線效率。

• 根據(jù)沖壓生產(chǎn)特點實現(xiàn)沖壓自動化無人生產(chǎn)。

• 替代人工進行重復性、高危險性、高節(jié)拍的動作。

• 節(jié)約人力勞動成本、提高產(chǎn)能、質(zhì)量及工藝穩(wěn)定性、提高人員及設備安全性

 
圖一：主流機械結構圖

沖壓機器人根據(jù)沖壓生產(chǎn)的特點，有二次元機械手、三次元機械手、4軸沖壓機器人、5軸沖壓機器人等多種類型。我們將針對目前市場主流的4軸沖壓機器人方案【見圖一：主流機械結構圖】作為分析對象，做整體的解決方案描述。

圖二：沖壓機器人系統(tǒng)技術需求 

目前沖壓機械手的主要技術要點【見圖二：沖壓機器人系統(tǒng)技術需求】分析，針對末端抖動抑制、重復定位精度、效率節(jié)拍、安全性、聯(lián)動性、易用性等大家所關注的問題，市場主流的幾種配置：【PLC/單片機/運動控制器+通用伺服】的方案，不能完全滿足市場的技術需求現(xiàn)狀，深圳微秒運用自身驅控一體化的優(yōu)勢，RSD系列機器人專用型伺服系統(tǒng)整合邏輯控制、運動控制、伺服驅動器三位一體，內(nèi)置運動控制曲線算法，綜合有效的解決了市場之所需【見圖三：深圳微秒驅控一體解決方案】，系統(tǒng)架構圖、系統(tǒng)配置說明及控制方案特點。

圖三：深圳微秒驅控一體解決方案

控制系統(tǒng)特點：

• 機器人專用型驅控一體伺服，自由度軸數(shù)靈活組合【2軸、3軸、4軸、5軸】

• 總線通訊效率高，無脈沖發(fā)送抗干擾強，20次/分鐘，最高可達28次

• 柔和的內(nèi)置運動控制曲線，更好的慣量控制有效抑制機臺振動及末端抖動

• 多機連線通訊模塊化設計，聯(lián)動互鎖，自由組合及調(diào)整工藝方便

• 省配線、安裝簡潔方便、每軸驅動自帶14入/8出的IO點*4軸

• PTP點到點的控制方式，重復定位精度±0.2mm

• 支持觸摸屏、手持器接口直接無縫對接

• 支持拖動示教功能、多種產(chǎn)品工藝程序存儲

圖四：4軸沖壓機器人控制柜